Teknologi PCBA - Pemeriksaan patch SMT dan garis pemprosesan patch

Pemeriksaan dalam proses SMT adalah cara yang sangat penting untuk memastikan kualiti PCBA. Kaedah pemeriksaan utama termasuk pemeriksaan visual manual, pemeriksaan gauge tebal tali solder, pemeriksaan optik automatik, pemeriksaan sinar-X, ujian dalam talian, ujian sonda terbang, dll. Kerana kandungan pemeriksaan dan ciri-ciri yang berbeza setiap proses, kaedah pemeriksaan yang digunakan dalam setiap proses juga berbeza. Antara kaedah pemeriksaan kilang pemprosesan cip smt, pemeriksaan visual manual, pemeriksaan optik automatik dan pemeriksaan sinar-X adalah pemeriksaan proses pemasangan permukaan yang paling lanjut. Ada tiga kaedah yang biasa digunakan. Ujian online boleh digunakan untuk ujian statik dan ujian dinamik. Pembuat proses SMT profesional berikut memberikan perkenalan singkat kepada kaedah pengesan ini.

1. Kaedah pemeriksaan visual manual. Kaedah ini memerlukan sedikit pelaburan dan tidak memerlukan pembangunan program ujian, tetapi ia lambat dan subjektif, dan perlu mengamati secara visual kawasan yang diuji. Sebab kekurangan pemeriksaan visual, ia jarang digunakan sebagai kaedah pemeriksaan kualiti penywelding utama pada garis pemprosesan SMT semasa, dan kebanyakan ia digunakan untuk perbaikan dan kerja semula.

2. Kaedah pengesan optik. Dengan pengurangan saiz pakej komponen cip PCBA dan peningkatan ketepatan cip papan sirkuit, pemeriksaan SMA menjadi semakin sukar, dan pemeriksaan visual manual menjadi tidak mencukupi, dan kestabilan dan kepercayaannya adalah sukar untuk memenuhi keperluan produksi dan kawalan kualiti. Oleh itu, penggunaan pengesan gerakan semakin penting.

3. Guna pemeriksaan optik automatik (AO1) sebagai alat untuk mengurangi cacat, yang boleh digunakan untuk mencari dan hapuskan ralat dalam proses pemprosesan patch untuk mencapai kawalan proses yang baik. AOI mengadopsi sistem penglihatan maju, kaedah pemberian cahaya baru, peningkatan tinggi dan kaedah pemprosesan kompleks, yang boleh mendapatkan kadar tangkap cacat tinggi pada kelajuan ujian tinggi.

Baris pemprosesan patch SMT berjaya

Dipersediakan dengan garis produksi SMT secara automatik sepenuhnya, selain mesin penempatan yang paling penting, terdapat sembilan peralatan penting yang sepadan dengan mesin penempatan. Berikut adalah perkenalan singkat:

1. Mesin campuran tepat solder, mesin campuran tepat solder boleh secara efektif campuran bubuk tin dan tepat solder secara serentak. Mendapatkan kesan pencetakan yang lebih sempurna dan mengembalikan kesan tentera, menyelamatkan kuasa kerja dan menjadikan operasi ini. Sudah tentu, kebutuhan untuk membuka boleh juga mengurangkan peluang untuk menyerap basah.

2. Oven, digunakan untuk memasak papan sirkuit apabila perlu untuk membuang kelembapan dari papan sirkuit.

3. Mesin memuatkan papan SMT, digunakan untuk penyediaan papan automatik bila PCB ditempatkan dalam Rack (kotak pusingan).

Keempat, pencetak tepat solder digunakan untuk mencetak tepat solder papan sirkuit PCB dan dipasang di depan mesin tempatan.

5. Pengukur tebal pasta solder SPI adalah peranti yang digunakan untuk mengukur tebal, kawasan dan volum paste solder (lem merah) dicetak pada papan PCB selepas pencetak paste solder

6. Ulangi kilang tentera. Ulangi kilang tentera adalah proses pos garis produksi SMT. Ia digunakan untuk memasang solder papan sirkuit PCB yang sudah diletak dan komponen dan ikat dengan papan utama. Terdapat banyak jenis oven reflow, seperti oven reflow udara panas, oven reflow nitrogen, oven reflow wayar panas, oven reflow gas panas, oven reflow laser, dll., yang dilengkapi di belakang mesin tempatan

Tujuh, pengesan AOI, digunakan selepas mesin tempatan, ini dipanggil pemeriksaan awal-penyelamatan, digunakan untuk mengesan tempatan yang buruk komponen sebelum penyelamatan, seperti ofset, balik, bahagian hilang, putih balik, berdiri sisi, dll. komponen elektronik miskin; ia juga boleh digunakan di belakang oven. Ini dipanggil pemeriksaan selepas tentera, yang mengesan tentera miskin selepas oven reflow komponen elektronik, ofset, bahagian yang hilang, pemeriksaan semula balik dan kongsi tentera dengan lebih tin, kurang tin, Defects seperti penywelding kosong.

8. Stesen sambungan SMT digunakan untuk menyambung peralatan sambungan pusat peralatan produksi SMT.

Sembilan, mesin SMT luar kapal kebanyakan digunakan untuk menerima papan sirkuit selepas penyelamatan kembali.

Garis produksi SMT dibahagi menjadi garis produksi sepenuhnya automatik dan garis produksi semi-automatik. Jika syarikat mahu membina garis produksi SMT automatik lengkap, mesin penempatan adalah peralatan yang paling penting, dan sembilan jenis peralatan yang lain juga tidak diperlukan. Perusahaan juga boleh membentuk peralatan lain sesuai dengan yang diperlukan. Seperti peralatan periferik SMT (seperti: mesin pembukaan plat, mesin plat jatuh, mesin pemindahan selari, dll.).