Teknologi PCBA - Projek mata besi memproses SMT dan kawalan kualiti

Keperluan teknikal umum, lengkapkan jaringan: gunakan kaedah lem merah + pita aluminum, dalam bingkai aluminum dan ikatan lem, lapisan cat perlindungan mesti diserap secara bersamaan. Pada masa yang sama, untuk memastikan ketegangan yang cukup dan keseluruhan yang baik bagi skrin, disarankan plat besi yang tidak stainless dijauhkan 25mm-50mm dari sisi dalaman bingkai skrin.

1, letakkan jaringan

Dengan kaedah lem merah + pita aluminum, lapisan cat perlindungan mesti diserap secara serentak di antara bingkai aluminum dan lem. Pada masa yang sama, untuk memastikan ketegangan yang cukup dan keseluruhan yang baik bagi skrin, disarankan plat besi yang tidak stainless dijauhkan 25mm-50mm dari sisi dalaman bingkai skrin.

2, bingkai skrin

Saiz bingkai ditentukan mengikut keperluan mesin cetakan. Mengambil model DEK265 dan MPM UP 3000 sebagai contoh, saiz bingkai 29Ë¥ 29Ë¥, ikatan aluminium digunakan, dan spesifikasi profil bingkai 1.5Ë¥ 1.5Ë¥.

3, titik rujukan

Menurut saiz dan bentuk yang diberikan oleh data PCB, pembukaan adalah 1:1, dan setengah-transparan ditakrif di sisi belakang cetakan. Di koordinat yang sepadan, seluruh PCB sepatutnya mempunyai sekurang-kurangnya dua titik rujukan.

4. Keperlukan pembukaan

(1) Kedudukan dan saiz memastikan ketepatan pembukaan yang tinggi, dan pembukaan adalah tepat sesuai dengan kaedah pembukaan yang ditetapkan.

(2) Saiz pembukaan bebas tidak sepatutnya terlalu besar, dan lebar tidak sepatutnya lebih besar dari 2mm. Jembatan 0.4 mm patut dibina di tengah saiz pad yang lebih besar dari 2 mm untuk mengelakkan kesan kuasa stensil.

(3) Kawasan pembukaan mesti ditengah.

5, aksara

Untuk memudahkan produksi, disarankan menggambar aksara berikut di sudut bawah kiri atau kanan skrin: Model; T Tarikh nama syarikat produksi skrin.

6, tebal skrin

Untuk memastikan volum cetakan tepat solder dan kualiti penywelding, permukaan skrin adalah lembut dan seragam, dan tebal adalah seragam. Rujuk ke jadual di atas untuk kelebihan skrin. Ketebusan skrin sepatutnya memenuhi QFP BGA yang terbaik.

Jika terdapat komponen QFP 0.5mm dan CHIP 0402 pada PCB, tebal stensil adalah 0.12mm; . jika terdapat komponen QFP 0,5 mm dan CHIP 0603 pada PCB, tebal stensil adalah 0,15 mm;

Keperlukan bentuk pembukaan mata besi kedua dan saiz

1. Prinsip umum

Menurut keperluan panduan desain stensil IPC-7525, untuk memastikan pasting solder boleh dilepaskan dengan lancar dari pembukaan stensil ke pads PCB, pembukaan stensil bergantung pada tiga faktor:

1) Nisbah kawasan/nisbah kawasan nisbah aspek> 0.66

2) Dinding mata adalah lembut. Terutama untuk QFP dan CSP dengan jarak kurang dari 0.5 mm, penyedia diperlukan untuk melakukan penjelasan elektrik semasa proses produksi.

3.) Dengan permukaan cetakan sebagai sisi atas, pembukaan di bawah mata seharusnya 0,01mm atau 0,02mm lebih lebar daripada pembukaan di atas, iaitu, pembukaan dalam bentuk konus terbalik untuk memudahkan pembebasan tidak efektif pasta askar dan mengurangkan bilangan kali membersihkan skrin.

Dalam keadaan biasa, saiz dan bentuk pembukaan skrin bagi komponen SMT sama seperti pada pad, dan pembukaan adalah 1:1.

Dalam keadaan istimewa, beberapa komponen SMT istimewa mempunyai peraturan istimewa pada saiz dan bentuk pembukaan skrin.

2, pembukaan skrin komponen SMT istimewa

Komponen CHIP:

Komponen CHIP di atas 0603 adalah untuk mencegah secara efektif generasi kacang tin.

Komponen SOT89: disebabkan pads dan komponen yang lebih besar

Pitch pad kecil, yang cenderung untuk menyelesaikan masalah kualiti seperti bola askar.

Komponen SOT252: Kerana SOT252 mempunyai pad besar, ia mudah untuk menghasilkan kacang tin, dan tekanan tentera reflow menyebabkan pemindahan.

A. Untuk reka pad piawai, PITCH "=0.65mm IC, lebar pembukaan adalah 90% lebar pad, dan panjang tetap tidak berubah.

B. Untuk desain pad piawai, IC dengan PITCH<=005mm, kerana PITCH kecil, mudah menyebabkan jembatan, panjang kaedah pembukaan stensil tidak berubah, lebar pembukaan ialah 0.5PITCH, dan lebar pembukaan ialah 0.25mm.

Situasi lain:

Apabila pad terlalu besar, biasanya lebih besar dari 4 mm di satu sisi dan tidak lebih kecil dari 2.5 mm di sisi lain, untuk mencegah generasi kacang tin dan pemindahan disebabkan ketegangan, pembukaan mata disarankan untuk dibahagi dengan garis grid. Lebar garis grid ialah 0.5mm, saiz grid ialah 2mm, dan ia boleh dibahagi sama mengikut saiz pad.

Mencetak bentuk pembukaan skrin karet dan keperluan saiz:

Untuk pemasangan PCB sederhana, teknologi glue diterima, dan glue dipilih. CHIP, MELF, komponen SOT dicetak pada skrin, dan IC digunakan sebanyak yang mungkin untuk menghindari kerosakan skrin. Di sini, hanya saiz dan bentuk pembukaan yang direkomendasikan bagi skrin karet CHIP, MELF, dan SOT dicetak diberikan.

1. Dua lubang kedudukan diagonal mesti dibuka pada sudut diagonal skrin. Pilih titik MARK FIDUCIAL untuk membuka lubang.

2, semua terbuka adalah garis panjang.

Kaedah pemeriksaan tiga

Kaedah pengesan mata besi

1) Periksa secara visual sama ada pembukaan ditengah-tengah dan jaringan tersebar adalah rata.

2) Periksa kelakaran pembukaan skrin melalui entiti PCB.

3) Gunakan mikroskop kuasa tinggi yang dipraduasi untuk memeriksa panjang dan lebar pembukaan plat mata dan lembut dinding lubang dan permukaan helaian besi.

4) Ketebusan lembaran besi disemak dengan mengesan ketebusan lembaran askar selepas cetakan tin, iaitu, hasilnya disemak.