Teknologi PCBA - Tentang proses memproduksi SMT sistem pemeriksaan pertama

Dalam proses memproduksi SMT, terdapat kaedah pencegahan ralat praktik yang boleh mengurangi risiko bahagian yang salah, mengurangi kemungkinan ralat, dan meningkatkan kualiti keseluruhan proses produksi. Jenis kaedah ini adalah mekanisme pertama.

Mekanisme potongan pertama yang disebut adalah untuk membuat prototip sebelum produksi dan proses rasmi. Dewan ini akan melakukan julat penuh pemeriksaan. Selepas semua pemeriksaan telah lulus, produksi rasmi dan pemprosesan akan bermula. Produksi pertama adalah secara umum dalam syarat-syarat berikut dilakukan:

1 Mula setiap kelas kerja

2. Ganti operator

3. Ganti atau menyesuaikan peralatan dan peralatan proses. (Ganti stensil, ganti model)

4. Ubah keadaan teknikal, kaedah proses dan parameter proses

5. Selepas memilih bahan baru atau menggantikan bahan. (Seperti perubahan bahan semasa pemprosesan, dll.)

Mekanisme potongan pertama yang masuk akal boleh memastikan bahawa komponen yang menunggu untuk dipasang pada mesin tempatan adalah betul, keadaan tepat solder yang digunakan, dan suhu bakar bukan masalah. Ia boleh mencegah kesilapan batch secara efektif. Mekanisme pertama adalah satu cara untuk mengawal proses penghasilan produk secara lanjut, kaedah penting kawalan kualiti proses produk, dan kaedah praktik dan tidak perlu untuk syarikat untuk memastikan kualiti produk dan meningkatkan keuntungan ekonomi.

Pengalaman praktik jangka panjang telah membuktikan bahawa sistem pemeriksaan pertama adalah tindakan yang berkesan untuk mencari masalah secepat mungkin dan mencegah produk daripada dibuang dalam batch. Melalui pemeriksaan artikel pertama, masalah sistemik seperti memakai dan merobek kuat peralatan atau ralat pemasangan dan pemasangan, ketepatan buruk alat pengukuran, salah membaca lukisan, penyediaan atau formula yang salah, dll. boleh ditemui, dan tindakan penyesuaian atau penambahan boleh diambil untuk mencegah kegagalan batch. Perkara berlaku.

Berikut adalah perkenalan kepada beberapa kaedah biasa pemeriksaan pertama. Menurut keperluan produksi dan pemprosesan yang berbeza, syarikat biasanya memilih kaedah ujian yang berbeza. Walaupun kaedah yang digunakan berbeza, kesan terakhir sebenarnya adalah sama.

Sistem Pemeriksaan Artikel Pertama

Ia adalah sistem terpasang lengkap yang boleh memasukkan secara langsung BOM produk dan produk diproses ke dalam sistem. Unit pemeriksaan yang datang dengan sistem akan mengesan secara automatik sampel pertama, dan semak data input BOM untuk mengesahkan bahagian pertama dari produksi dan pemprosesan. Adakah plat sampel memenuhi keperluan kualiti? Sistem ini lebih selesa dan proses pengesan automatik, yang boleh mengurangkan pengesan palsu disebabkan faktor manusia. Ia boleh simpan biaya kerja, tetapi pelaburan awal adalah relatif besar. Terdapat pasar tertentu dalam industri SMT semasa. Dikenali oleh syarikat tertentu.

Keukuran LCR

Kaedah ujian ini sesuai untuk papan sirkuit PCB sederhana. Komponen pada papan sirkuit PCB dikurangkan, tiada sirkuit mewarisi, dan hanya ada beberapa papan sirkuit PCB dengan komponen. Selepas pencetakan selesai, tidak perlu memanaskan semula litar PCB. Komponen di papan diukur dan dibandingkan dengan nilai nilai komponen di BOM. Jika tidak ada abnormaliti, produksi dan pemprosesan rasmi boleh dimulakan. Jenis kaedah ini digunakan secara luas oleh banyak kilang SMT kerana biaya rendah (hanya satu LCR boleh beroperasi).

Ujian 3AOI, piawai ujian ini sangat umum dalam industri SMT dan boleh digunakan untuk semua produksi papan sirkuit PCB. Kunci adalah untuk menentukan masalah penyelamatan komponen elektronik melalui ciri bentuk komponen elektronik, dan juga melalui skrin warna dan sutra pada IC diperiksa untuk menentukan sama ada komponen elektronik pada papan sirkuit PCB mempunyai bahagian yang salah. Kebanyakan setiap garis produksi SMT akan dilengkapi dengan satu atau dua peralatan AOI sebagai piawai.

Pengesanan sonda terbang

Jenis piawai ujian ini biasanya digunakan dalam beberapa produksi batch kecil. Keuntungannya adalah ujian yang sesuai, variabiliti program yang kuat, dan versatility yang baik. Kebanyakan mereka boleh menguji semua jenis papan sirkuit PCB. Namun, efisiensi pemeriksaan relatif rendah, dan masa pemeriksaan untuk setiap papan akan sangat panjang. Pemeriksaan ini perlu dilakukan selepas produk melewati oven reflow. Kunci ialah mengukur perlawanan antara dua titik tetap untuk menentukan sama ada komponen elektronik dalam papan sirkuit PCB mempunyai sirkuit pendek, penyelamatan kosong, dan bahagian yang salah.

Ujian ICT

Kaedah pemeriksaan ini biasanya digunakan pada model yang telah diproduksi-massa, dan jumlah produksi biasanya relatif besar. Efisiensi pemeriksaan tinggi, tetapi biaya penghasilan relatif besar. Setiap jenis papan sirkuit PCB memerlukan pemasangan istimewa. Kehidupan perkhidmatan pemasangan tidak terlalu panjang, dan biaya pemeriksaan relatif tinggi. Prinsip pengesan sama seperti pengesan sonda terbang. Ia juga dengan mengukur perlawanan antara dua titik tetap untuk menentukan sama ada komponen elektronik dalam sirkuit mempunyai sirkuit pendek, tentera kosong, dan bahagian yang salah.

ujian fungsi

Kaedah pengesan ini biasanya digunakan pada papan sirkuit PCB yang lebih kompleks. Papan sirkuit PCB yang perlu diuji mesti selesai selepas penyelesaian, melalui beberapa pemasangan spesifik, untuk simulasi penggunaan resmi papan sirkuit PCB, dan papan sirkuit PCB Letakkannya dalam adegan simulasi ini, dan perhatikan sama ada papan sirkuit PCB boleh digunakan secara biasa selepas menyalakan kuasa. Piawai ujian ini boleh menentukan dengan tepat sama ada papan sirkuit PCB normal. Namun, terdapat juga masalah efisiensi pengesan rendah dan biaya pengesan tinggi.

Pemeriksaan 7X-RAY, untuk beberapa papan sirkuit PCB dengan komponen elektronik pakej BGA, pemeriksaan X-ray diperlukan untuk produk pertama yang dihasilkan. X-ray mempunyai penerbangan yang kuat dan adalah pertama yang digunakan untuk berbagai jenis papan sirkuit PCB. Sebuah jenis alat untuk kesempatan pemeriksaan, perspektif sinar-X boleh menunjukkan kelebihan, bentuk dan kualiti kongsi tentera, dan ketepatan tentera. Penunjuk spesifik ini boleh mencerminkan kualiti penywelding kongsi solder, termasuk sirkuit terbuka, sirkuit pendek, lubang, gelembung dalaman dan tin yang tidak cukup, dan boleh dianalisis secara kuantitatif.