Teknologi PCBA - Komposisi proses garis produksi SMT dan penjelasan

SMT, nama penuh Teknologi Pemasangan Surface, adalah teknologi pemasangan permukaan dalam bahasa Cina. Pelbagai jenis komponen elektronik diletak pada papan cahaya PCB. Selepas soldering, DIP kemudian, ujian dan pemeriksaan fungsi, ia menjadi produk akhir ---PCBA.

Biar saya perkenalkan kepada and a proses garis produksi SMT dan peralatan berkaitan, serta fungsi dan fungsi setiap peralatan, sehingga semua orang mempunyai pemahaman awal SMT.

1. Program dan nyahpepijat mesin tempatan

Menurut peta lokasi patch BOM sampel yang diberikan oleh pelanggan, program koordinat lokasi pad PCB di mana komponen elektronik patch ditemui. Tujuan program program ialah membiarkan mesin tempatan tahu pads mana yang patut ditampilkan ke komponen elektronik mana, dan kemudian membandingkan potongan pertama dengan data pemprosesan tempatan SMT yang diberikan oleh pelanggan, dan kemudian teruskan untuk produksi segera selepas mengesahkan bahawa ia betul.

2. Tampal solder cetak

Tampal solder dicetak pada papan PCB di mana komponen perlu ditetapkan dengan stensil. Tujuan utama untuk melekat solder adalah untuk melekat komponen elektronik ke kedudukan pad PCB. Pasta solder sama dengan pasta gigi, dan komponen utama adalah bubuk tin dan Flux, untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah pencetak melekat askar.

3. SPI

Detektor paste solder mengesan sama ada pencetakan paste solder adalah produk yang baik, sama ada ada ada fenomena tidak diinginkan seperti tin kecil, bocor, dan tin berlebihan. Ia diambil oleh kamera, kemudian dipaparkan pada komputer, dan kemudian melalui algoritma sistem untuk menentukan sama ada hasilnya buruk.

4. Pemlekat

Komponen elektronik dipasang dengan tepat pada kedudukan tetap PCB. Mesin tempatan dibahagi menjadi mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum

Mesin kelajuan tinggi: digunakan untuk melekat komponen besar dan kecil dengan ruang pin; mesin-tujuan umum: melekat ruang pin kecil (padat pin), komponen volum besar (biasanya dikenali sebagai bahan besar, bahagian-bentuk istimewa, dll., seperti melindungi, sambungan), Komponen dengan peraturan yang berbeza, dll.).

5. Serangan semula

Tujuan utama ialah untuk mencair pasta solder pada suhu tinggi, dan selepas sejuk, membuat komponen elektronik dan papan PCB ditetapkan dengan kuat bersama-sama. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow. Secara umum, penegak balik dibahagi menjadi penegak balik biasa, nitrogen dan vakum. Kebanyakan terdapat empat zon suhu, iaitu zon Preheating, zon suhu konstan, zon penyelut, zon sejuk. Lengkung suhu oven untuk penyelamatan reflow mesti ditetapkan secara rasional.

6. AOI

Detektor optik automatik, untuk mengesan sama ada komponen penywelding mempunyai penywelding yang tidak baik, seperti batu makam, pemindahan, penywelding kosong, sambung jembatan, dll.

7. Pemeriksaan visual manual

Pemeriksaan visual secara manual adalah terutama untuk mengesan penggera palsu PCBA oleh AOI, kerana AOI tidak dapat mengesan sepenuhnya semua cacat penywelding dengan tepat pada masa ini, dan penggera palsu akan berlaku disebabkan berbagai situasi, iaitu papan yang biasanya penywelded dilaporkan dengan salah sebagai masalah penywelding. Perlu guna pemeriksaan visual manual untuk memeriksa semula. Tentukan sama ada papan itu benar-benar buruk.

8. Pakej

Produk berkualiti akan dipaket secara terpisah. Bahan pakej yang biasanya digunakan adalah beg gelembung anti-statik, kapas elektrostatik, dan dulu blister. Ada dua kaedah pakej utama. Satu adalah untuk menggunakan beg gelembung anti-statik atau kapas statik ke dalam gulung dan pakej terpisah, yang pada masa ini adalah kaedah pakej yang paling biasa digunakan; yang lain adalah untuk suaikan dulang blister mengikut saiz PCBA. Letakkan pakej dalam talam blister, terutama untuk papan PCBA yang sensitif kepada jarum dan mempunyai komponen SMD yang rentan.

Ringkasan

SMT adalah salah satu kaedah pemasangan produk elektronik yang paling popular. Peralatan SMT telah mengalami manual hingga semi-automatik hingga sepenuhnya automatik, dan ketepatan telah diperbaiki dari aras milimeter terdahulu hingga aras mikron semasa. Komponen SMT telah secara perlahan-lahan berkembang dalam arah yang lebih ringan, lebih tipis, lebih pendek dan lebih kecil.