Teknologi PCBA - Peran AOI 3d dalam garis produksi SMT

Nama Cina penuh AOI adalah Pemeriksaan Optik Automatik, yang merupakan peralatan yang mengesan kesalahan umum yang ditemui dalam produksi penywelding berdasarkan prinsip optik. AOI adalah jenis teknologi ujian baru yang muncul, tetapi ia berkembang dengan cepat, dan ramai pembuat telah memperkenalkan peralatan ujian AOI. Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa cacat pada PCB, dan papar/tanda cacat melalui paparan atau tanda automatik Keluar dan disembuhkan oleh pegawai penyelamatan.

Guna teknologi pemprosesan visual kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi untuk mengesan secara automatik pelbagai ralat pemasangan dan cacat tentera pada papan PCB. Papan PCB boleh berlayar dari papan densiti tinggi dengan pitch yang baik ke papan besar dengan densiti rendah,

dan boleh menyediakan penyelesaian pemeriksaan online untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti penywelding. Dengan menggunakan AOI sebagai alat untuk mengurangi cacat, ralat boleh ditemui dan dibuang awal dalam proses pengumpulan untuk mencapai kawalan proses yang baik. Pengesanan awal cacat akan menghindari menghantar papan buruk ke tahap pemasangan berikutnya. AOI akan mengurangi biaya perbaikan dan menghindari membuang papan sirkuit yang tidak boleh dipasang.

Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa cacat pada PCB, dan papar/tanda cacat melalui paparan atau tanda automatik Keluar dan diperbaiki oleh pegawai penyelenggaran. AOI (kawasan kepentingan), iaitu, permukaan maklumat, juga dipanggil permukaan kepentingan, adalah entiti geografik dalam bentuk kawasan dalam data peta.

Untuk melaksanakan kawalan kualiti, pemeriksaan yang efektif mesti dilakukan pada garis produksi SMT. Sebagai saiz papan sirkuit berubah, ia menghasilkan lebih cabaran kerana ia membuat pemeriksaan manual lebih sukar. Sebagai balasan kepada perkembangan ini, lebih dan lebih pembuat peralatan asal sedang mengadopsi AOI. Dengan menggunakan AOI sebagai alat untuk mengurangi cacat, cari dan hapuskan ralat dalam proses pemasangan awal untuk mencapai kawalan proses yang baik. Pengesanan awal cacat akan menghindari menghantar papan buruk ke tahap pengumpulan berikutnya, dan AOI akan mengurangi biaya perbaikan dan menghindari kerosakan. Papan sirkuit yang diperbaiki muncul.

Sebelum AOI muncul, pemeriksaan papan dilakukan secara manual oleh operator. Proses ini melibatkan banyak operator yang bekerja dengan mikroskop di stesen garis produksi smt. Secara umum, periksa permukaan papan untuk melihat jika terdapat komponen yang hilang, kesalahan melekat atau kesalahan melekat askar. Papan diperiksa dengan kaedah pembatasan imej, dan setiap stesen memeriksa 1/4 papan. Walaupun untuk papan kecil, kaedah pemeriksaan ini mudah untuk dilaksanakan, kerana saiz papan meningkat dan terdapat ribuan komponen, kaedah pemeriksaan ini dipenuhi. Elemen pengesan adalah ketepatan dan kepercayaan, dan pengesan manual juga mempunyai keterangan apabila dilakukan terbaik.