Teknologi PCBA - Pemprosesan patch SMT dan pengurusan visual

1. Dalam kilang tempatan SMT, biasanya untuk memastikan keselamatan operasi sistemik mesin tempatan SMT, operasi mesin tempatan SMT memerlukan bukan sahaja teknik pengalaman dan pegawai pengurusan umum dengan latihan pengetahuan profesional. Bersama dengan operasi mesin. Untuk memastikan kepercayaan tinggi dan kadar langsung penempatan SMT. Kadar penywelding cacat. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Kurangkan gangguan isyarat frekuensi elektromagnetik dan radio. Ia mudah untuk menyedari automatasi dan meningkatkan efisiensi produksi.

2. Pengurusan umum menunjukkan suhu pekerjaan produksi kilang SMT antara 25±3 darjah Celsius. Kepadatan tempatan SMT tinggi, produk elektronik kecil dalam saiz dan berat ringan. Saiz dan berat komponen patch SMT hanya separuh atau bahkan sepuluh komponen pemalam tradisional. Selepas secara umum memilih pemprosesan cip SMT, volum keseluruhan produk elektronik akan dikurangi dengan 40%~60% dan berat dengan 60%~80% di bawah fungsi yang sepadan.

3. Apabila pasta solder dicetak, diperlukan untuk menyediakan alat melekat bahan, pedang besi, memadam kertas, aliran udara ke dalam detergent, dan pisau bergerak.

4. Dalam kilang SMT, komponen utama legasi prajurit biasanya digunakan oleh kebanyakan syarikat kami adalah legasi Sn/Pb, dan nisbah legasi ialah 63/37.

Komponen utama pasta solder dibahagi kepada dua bahagian: bubuk tin dan aliran. Flux terutama digunakan untuk menghapuskan oksid secara efektif, menghancurkan ketegangan permukaan tin cair, dan mencegah oksidasi semula.

5. Nisbah volum partikel bubuk tin kepada aliran dalam pasta solder adalah kira-kira 1:1, dan nisbah berat adalah kira-kira 9:1. Dalam pemprosesan SMT, pasta solder mesti dicelut dan dipanas semula sebelum digunakan sebelum ia boleh digunakan. Pemanasan semula tidak boleh dipenjara semula dengan menggunakan pemanasan.

6. Pautan yang paling mudah dilupakan dalam penghasilan PCBA adalah penyimpanan cip BGA dan IC. Penyimpanan cip patut dikemaskan dan disimpan dalam persekitaran kering untuk menjaga komponen inti kering dan anti-oksidasi.

Kepentingan untuk melaksanakan pengurusan visual di kilang SMT

(1) Perbaiki efisiensi

Aplikasi pengurusan visual boleh kuatkan komunikasi, sehingga walaupun semua pegawai tidak memahami satu sama lain, mereka boleh menangkap operasi produksi syarikat dan keperluan pengurusan melalui pengawasan mata, memahami kedudukan dan peran mereka sendiri dalam organisasi, dan tindakan yang betul yang anda patut lakukan.

Aliran maklumat adalah prerekwiżit untuk kerja efisien. Jika pekerja boleh mendapatkan maklumat pengurusan operasi secara langsung, mereka boleh jelas memahami keperluan kerja dan menghapuskan pautan pengurusan sementara yang tidak diperlukan. Beberapa syarikat mempunyai situasi seperti ini, iaitu, mengatur banyak inspektor, tugas utama mereka adalah untuk mengawasi dan memeriksa pelaksanaan arahan atas syarikat. Sebenarnya, ini adalah manifestasi biasa pengurusan yang buruk. Perusahaan yang dikendalikan secara efektif mempunyai komunikasi lembut maklumat sama ada ia menegak atau mengufuk. Pengurusan visual adalah cara yang efektif untuk mencapai aliran laju maklumat dan menyerahkan arahan dengan tepat kepada pegawai.

Aras pengurusan visual yang baik di lokasi produksi memberikan pengurus peluang untuk mendapatkan maklumat kerja secara langsung di lokasi, membuat pengurusan bekerja lebih realistik. Pelbagai tahap pengurusan syarikat wujud untuk menyediakan sokongan yang diperlukan kepada laman produksi. Walaupun arahan yang diberikan oleh pengurus, ia patut ditambah dari keperluan khusus lokasi produksi. Apabila pengurusan tidak cukup tahu tentang situasi sebenar lokasi produksi, ia akan mengeluarkan beberapa arahan yang tidak sesuai dan mengganggu aktiviti produksi. Aliran laju maklumat membantu memastikan arahan yang diberikan oleh pengurusan mengikut persyaratan sebenar laman produksi dan mengelakkan gangguan pada aktiviti produksi.

(2) Menghalang ralat

Melalui pengurusan visual, masalah dan ketidaknormal diketahui dan tujuan untuk mencegah ralat dicapai. Dalam aktiviti produksi perusahaan, pelbagai masalah dan abnormaliti berlaku setiap hari. Jika masalah dan abnormaliti ini tidak dapat ditemui dan ditangani pada masa, ia akan mempengaruhi kemajuan normal aktiviti produksi. Melalui pengurusan visual, ia mengungkap keadaan ideal dan keadaan sebenar, atau keadaan normal dan keadaan abnormal, sehingga pekerja boleh terus merasa "berbeza dari biasa". Dengan cara ini, pekerja boleh mencari masalah dan anomali semasa bekerja, supaya mereka dapat mencari masalah dan anomali awal dan membuat tindakan lawan awal. Pada masa yang sama, pengurusan visual lokasi produksi membolehkan pengurus menghubungi secara langsung fakta lokasi selepas mereka masuk ke lokasi, dan dapat melihat masalah pada pandangan, sehingga mereka boleh memberikan arahan di lokasi.