Teknologi PCBA - Apa peralatan SMT utama garis produksi SMT

Peralatan SMT merujuk kepada mesin atau peralatan yang digunakan dalam proses pemprosesan SMT. Pembuat berbeza boleh konfigur garis produksi SMT berbeza mengikut kekuatan dan skala mereka sendiri dan keperluan pelanggan. Untuk garis produksi SMT semi-automatik dan garis produksi SMT sepenuhnya automatik, peralatan setiap garis produksi SMT berbeza, tetapi peralatan SMT berikut adalah garis konfigurasi relatif lengkap dan banyak.

Mesin memuatkan: papan PCB ditempatkan di rak dan dihantar secara automatik ke mesin penghisap

Mesin papan suhu: ambil PCB, letakkan pada trek, dan hantarkannya ke mesin cetakan tekanan askar

Pencetak paste Solder: lekat tepat paste solder atau lekat glue ke pads PCB untuk bersedia untuk penempatan komponen.

Mesin pencetak yang digunakan untuk SMT secara kira-kira dibahagi ke tiga jenis: mesin pencetak manual, mesin pencetak semi-automatik dan mesin pencetak sepenuhnya automatik.

SPI: SPI adalah pendekatan inspeksi Tampal Solder. Ia terutama digunakan untuk mengesan kualiti papan PCB dicetak pencetak pasta solder, dan untuk mengesan tebal, rata, dan kawasan cetakan cetakan pasta solder.

Mesin tempatan: guna program yang disunting oleh peralatan untuk memasang komponen dengan tepat pada kedudukan tetap papan sirkuit cetak. Mesin penempatan boleh dibahagi menjadi mesin penempatan kelajuan tinggi dan mesin penempatan berfungsi berbilang. Mesin penempatan kelajuan tinggi biasanya digunakan untuk komponen Chip penempatan kecil, mesin penempatan tidak digunakan berfungsi berbilang terutama digunakan untuk melekap komponen besar atau komponen heterogeni dalam gulungan, cakera atau tabung. Mereka ditakrif oleh ketepatan tempatan tinggi, tetapi kelajuan tempatan tidak sebaik mesin kelajuan tinggi.

Stesen penangkap: peranti untuk memindahkan papan PCB.

Penyelidikan semula: Dilokasi di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT, ia menyediakan persekitaran pemanasan untuk mencair tepat solder pad a pad, sehingga komponen lekap permukaan dan pad PCB bergabung dengan kuat dengan ikatan tepat solder.

Memuatkan mesin: secara automatik menerima PCBA melalui trek penghantaran.

AOI: Sistem pengenalpasti optik automatik, yang merupakan pendekatan bahasa Inggeris (Pemeriksaan Optik Automatik), dan dipanggil pemeriksaan optik automatik di China. Ia kini biasanya digunakan dalam pemeriksaan penampilan garis pengumpulan papan sirkuit dalam industri elektronik dan menggantikan pemeriksaan visual manual terdahulu. Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa cacat pada PCB, dan memaparkan/tanda cacat melalui paparan untuk Pembaikan oleh pegawai penyelamatan.

X-RAY: Terutama digunakan untuk mengesan kualiti pelbagai komponen industri, komponen elektronik, dan sirkuit.