Teknologi PCBA - Pemeriksaan visual manual semasa pemprosesan PCBA

Pada masa ini, pemeriksaan visual manual dalam proses pemprosesan PCB adalah terutama melalui mata telanjang atau dengan beberapa alat peningkatan optik relatif sederhana, pemeriksaan visual manual bagi cetakan dan gabungan solder PCB, yang merupakan pelaburan rendah dan kaedah berkesan, untuk proses Untuk penghasil dengan keperluan yang lebih rendah dan peralatan dan peralatan ujian yang tidak sempurna, Pemeriksaan visual manual bermain peran penting dalam meningkatkan kualiti produk terkumpul.

Pemeriksaan visual manual termasuk: pemeriksaan manual PCB dicetak, pemeriksaan visual manual titik lem, pemeriksaan visual manual kongsi solder, pemeriksaan visual kualiti permukaan PCB dicetak dan sebagainya.

Pemeriksaan visual secara manual adalah perkara pertama yang perlu dilakukan selepas pencetakan tekanan tentera, penempatan komponen dan penempatan tentera selesai. Kandungan pemeriksaan utama adalah seperti ini:

(1) Pencetakan pasta Solder. Periksa pertama sama ada tetapan parameter pencetak tepat solder adalah betul, tepat solder PCB dicetak pad a pad, sama ada tinggi tepat solder adalah sama atau menghasilkan bentuk "trapezoid", dan pinggir tepat solder tidak patut dibungkus atau runtuh ke dalam tumpukan Namun, Ia dibenarkan untuk mempunyai beberapa bentuk puncak disebabkan oleh menarik sejumlah kecil pasta askar apabila plat besi terpisah. Jika pasta solder disebarkan secara tidak sama, perlu memeriksa sama ada pasta solder pada squeegee tidak mencukupi atau disebarkan secara tidak sama. Perlu semak plat besi dicetak dan parameter lain. Akhirnya, periksa sama ada pasta solder cerah selepas mencetak di bawah mikroskop.

(2) Letakkan komponen. Sebelum meletakkan komponen pada PCB pertama dengan tepat solder, sahkan sama ada rak bahan ditempatkan dengan betul, sama ada komponen betul, dan sama ada kedudukan pemilihan mesin betul sebelum cetakan. Selepas menyelesaikan PCB pertama, periksa secara terperinci sama ada setiap komponen ditempatkan dengan betul dan ditekan dengan ringan di tengah pasta askar, bukannya hanya "ditempatkan" di atas pasta askar. Jika anda boleh melihat tekanan sedikit melekat solder dalam mikroskop, ia bermakna kedudukan adalah betul. Sama ada semua komponen pada jadual Bill Of Materials (BOM) konsisten dengan komponen pada PCB, dan semua komponen sensitif kepada poli positif dan negatif, seperti diod, kondensator elektrolitik tantalum dan ICs, kedudukan komponen ini Adakah arah yang betul?

Mengapa aplikasikan proses tidak bersih dalam SMT

pemprosesan patch smt

1. Air sampah yang dibuang selepas pembersihan produk semasa proses produksi membawa pencemaran kepada kualiti air, bumi, dan bahkan haiwan dan tanaman.

3. sisa agen pembersihan di papan akan menyebabkan kerosakan, yang akan mempengaruhi kualiti produk.

4. Kurangkan operasi proses pembersihan dan biaya penyelamatan mesin.

5. Tiada pembersihan boleh mengurangi kerosakan disebabkan oleh PCBA semasa bergerak dan membersihkan. Masih ada beberapa komponen yang tidak boleh dibersihkan.

6. Residual aliran telah dikawal dan boleh digunakan sesuai dengan keperluan penampilan produk untuk menghindari masalah pemeriksaan visual status pembersihan.

7. Aliran sisa telah terus-menerus meningkatkan prestasi elektriknya untuk menghindari kebocoran produk selesai dan menyebabkan apa-apa kerosakan.

8. Proses tidak bersih telah melewati banyak ujian keselamatan antarabangsa, membuktikan bahawa bahan kimia dalam aliran stabil dan tidak korosif.