Teknologi PCBA - Ulangkerja SMD biasa dalam pemprosesan patch SMT

Prinsip sistem kerja semula SMD biasa. Aliran udara panas berkoncentrasi pada pins dan pads peranti lekap permukaan (SMD) untuk mencair kongsi solder atau mencair semula pasta solder untuk menyelesaikan fungsi pemasangan dan soldering.

Perbezaan utama antara sistem kerja semula dari pembuat berbeza ialah sumber pemanasan berbeza, atau kaedah udara panas berbeza, dan beberapa teka-teki membuat udara panas di atas SMD. Dari perspektif peranti perlindungan, aliran udara patut lebih baik untuk mengalir di sekeliling PCB. Untuk mencegah PCB daripada mengacau, sistem kerja semula dengan fungsi pemanasan awal PCB patut dipilih.

Pembaikan BGA Kedua

Guna HT996 untuk melaksanakan langkah perbaikan BGA:

..1 Buang BGA

Guna besi soldering untuk bersihkan dan aras solder yang tersisa pad a pad PCB. Gelang penuh dan titik besi penuh bentuk spade boleh digunakan untuk membersihkannya. Hati-hati jangan rosakkan pad dan topeng penuh semasa operasi.

Guna ejen pembersihan istimewa untuk membersihkan sisa aliran.

..2 rawatan pengumidifikasi

Kerana PBGA sensitif kepada kelembapan, perlu periksa sama ada peranti ini basah sebelum berkumpul, dan mengeluarkan peranti kelembapan.

..3Cetak pasta askar

Kerana komponen lain telah dipasang pada papan pemasangan permukaan, templat kecil istimewa untuk BGA mesti digunakan. Ketempatan templat dan saiz pembukaan mesti ditentukan mengikut diameter bola dan jarak bola. Selepas cetakan, kualiti cetakan mesti diperiksa. Jika ia tidak berkualifikasi, PCB mesti dibersihkan. Cetak semula selepas bersih dan kering. Untuk CSP dengan lapisan bola 0.4 mm atau kurang, tiada pasta askar diperlukan, jadi tidak perlu memproses templat untuk kerja semula, dan aliran pasta dilaksanakan secara langsung pad a pad PCB. Letakkan PCB yang perlu dibuang ke dalam oven soldering, tekan butang reflow, tunggu mesin selesai mengikut prosedur ditetapkan, tekan butang masuk dan keluar apabila suhu tertinggi, dan guna pen suhu vakum untuk membuang komponen yang akan dibuang, PCB Plat boleh dingin.

..4 membersihkan pad

Guna besi soldering untuk bersihkan dan aras solder yang tersisa pad a pad PCB. Berhati-hati jangan merosakkan pad dan topeng askar semasa operasi.

..5 Perubahan anti-basah

Kerana PBGA sensitif kepada kelembapan, perlu periksa sama ada peranti ini basah sebelum berkumpul, dan mengeluarkan peranti kelembapan.

..6 pasta tentera cetak

Kerana komponen lain telah dipasang pada papan pemasangan permukaan, templat kecil istimewa untuk BGA mesti digunakan. Ketempatan templat dan saiz pembukaan mesti ditentukan mengikut diameter bola dan jarak bola. Selepas cetakan, kualiti cetakan mesti diperiksa. Jika ia tidak berkualifikasi, PCB mesti dibersihkan. Cetak semula selepas bersih dan kering. Untuk CSP dengan lapisan bola 0.4 mm atau kurang, tiada pasta askar diperlukan, jadi tidak perlu memproses templat untuk kerja semula, dan aliran pasta dilaksanakan secara langsung pad a pad PCB.

.. 7-lekap BGA

Jika ia adalah BGA baru, ia mesti diperiksa sama ada ia basah, jika ia telah basah, ia mesti dilumpuhkan sebelum melekap.

Peranti BGA yang dibuang boleh digunakan semula secara umum, tetapi ia mesti digunakan selepas menanam bola. Langkah untuk melekap peranti BGA adalah sebagai berikut:

Name

B Pilih teka-teki yang sesuai dan hidupkan pompa vakum. Peranti BGA disedut ke atas, bawah peranti BGA sepenuhnya ditutup dengan pad PCB, dan teka-teki disedut ke bawah, peranti BGA diletak pada PCB, kemudian pompa vakum dimatikan.

..8 Prajurit semula

Suhu soldering boleh ditetapkan mengikut saiz peranti, tebal PCB dan keadaan khusus lain. Suhu tentera BGA adalah kira-kira 15 darjah lebih tinggi daripada suhu SMD tradisional.

..9 pemeriksaan

Pemeriksaan kualiti penyelesaian BGA memerlukan peralatan pemeriksaan X-ray atau ultrasonik. Bila tidak ada peralatan pemeriksaan, kualiti penywelding boleh dihukum melalui ujian fungsi, atau ia boleh diperiksa berdasarkan pengalaman.

Angkat papan pemasangan permukaan BGA tentera, melihat sekeliling BGA, melihat sama ada cahaya dihantar, jarak antara BGA dan PCB adalah sama, sama ada pasta tentera benar-benar mencair, sama ada bentuk bola tentera betul, dan bola tentera darjah runtuh dan sebagainya.

. .-- Jika tidak ada cahaya, ia bermakna ada jambatan atau ada bola tentera antara bola tentera;

..--Jika bentuk bola solder tidak betul dan terdapat kerosakan, ia bermakna suhu tidak cukup, soldering tidak cukup, dan kesan kedudukan diri tidak sepenuhnya dilaksanakan apabila solder kembali;

..--darjah kolaps bola tentera: darjah kolaps berkaitan dengan suhu tentera, jumlah pasta tentera, dan saiz pad. Apabila reka pad adalah masuk akal, ia adalah normal bahawa jarak antara bawah BGA dan PCB selepas tentera reflow adalah 1/5-1/3 runtuh daripada sebelum tentera. Jika bola tentera runtuh terlalu banyak, suhu terlalu tinggi dan jambatan susah berlaku.

..--Jika jarak antara lingkungan BGA dan papan litar PCB tidak konsisten, ia bermakna suhu sekeliling tidak sama.