Teknologi PCBA - Pelarasan tetapan parameter pencetak lekap solder automatik SMT

Pencetak tepat solder berada di bahagian depan garis produksi SMT dan cetak tepat solder pada pads papan PCB. Oleh itu, kualiti cetakan pencetak tampal solder secara langsung berkaitan dengan kualiti penempatan PCB dan reflow. Industri percaya bahawa PASS PCBA reflow adalah 80% sebab adalah keputusan pencetakan tekanan tentera, jadi pencetakan tekanan tentera sangat penting. Cetakan yang baik tidak hanya boleh meningkatkan produktifiti dan efisiensi, tetapi juga mengurangi biaya.

Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kualiti cetakan pencetak solder. Tetapan parameter cetakan boleh dengan mudah menyebabkan kurang tin, lebih tin, tin terus menerus atau bahkan penindasan. Biar saya berkongsi dengan anda penyesuaian parameter proses pencetak tekanan askar automatik SMT.

1. Lubang cetakan pencetak tampal solder

Lubang cetakan adalah jarak diantara stensil dan PCB, yang berkaitan dengan jumlah paste askar yang tersisa pada PCB selepas cetakan. Bila jarak meningkat, jumlah pasta askar meningkat, dan ia secara umum dikawal pada 0-0.05mm.

2. Kelajuan cetakan

Kelajuan cetakan mempunyai hubungan yang hebat dengan viskosi pasta askar. Semakin lambat kelajuan cetakan, semakin besar viskositi tampang askar: semakin cepat kelajuan cetakan, semakin kecil viskositi tampang askar. Kelajuan adalah pantas, masa untuk squeegee untuk melewati pembukaan stensil adalah relatif pendek, dan pasta askar tidak dapat menyelinap sepenuhnya ke dalam pembukaan, yang mungkin mudah menyebabkan cacat cetakan seperti tidak mencukupi plast askar atau cetakan hilang.

3. Sudut goresan dan stensil

Semakin kecil sudut antara tekanan dan stensil, semakin besar tekanan ke bawah, dan lebih mudah untuk menyuntik tekanan askar ke dalam mata, tetapi ia juga lebih mudah untuk tekanan askar untuk ditekan ke permukaan bawah stensil, menyebabkan tekanan askar untuk ditekan. Ia adalah umumnya 45 hingga 60 darjah.

4. Tekanan skrip

Tekanan tekanan sebenarnya merujuk kedalaman turun tekanan. Jika tekanan kecil, jumlah tepat tentera yang bocor ke dalam tetingkap adalah kecil, dan jumlah tentera pada PCB tidak cukup. Terlalu banyak tekanan akan menyebabkan melekat askar dicetak terlalu tipis. Kelajuan cetakan dan tekanan yang ideal hanya perlu menggaruk tampang askar dari permukaan stensil.

5. Lebar skrip

Jika tekanan terlalu luas berkaitan dengan PCB, lebih tekanan dan lebih tepat askar akan diperlukan, yang akan menghasilkan buang-buang tepat askar. Secara umum, lebar tekanan ialah panjang PCB tambah 50mm, dan tekanan patut ditempatkan pada templat logam.

6 Menghancurkan kelajuan

Selepas pasting solder dicetak, kelajuan seketika di mana stensil meninggalkan PCB adalah kelajuan pemusnahan, yang merupakan parameter berkaitan dengan kualiti cetakan. Ia adalah yang paling penting dalam pencetakan halus dan densiti tinggi. Kesempatan antara pasta dan pad adalah kecil, sehingga sebahagian dari pasta solder melekat ke permukaan bawah stensil dan dinding pembukaan, menyebabkan cacat cetakan seperti kurang cetakan dan runtuhan tin. Apabila kelajuan pemisahan perlahan-lahan, viskositi dan kekuatan sambungan pasta askar adalah besar, sehingga pasta askar boleh mudah pecah dari dinding pembukaan stensil. Secara umum, kelajuan penghancur ditetapkan kepada 0.3-3mm/s, dan jarak penghancur adalah biasanya 3mm.

7. Mod pembersihan dan frekuensi pembersihan

Semasa proses cetakan, bawah stensil patut dibersihkan untuk membuang lampirannya untuk mencegah kontaminasi PCB. Pembersihan biasanya menggunakan etanol mutlak sebagai ejen pembersihan. Frekuensi pembersihan yang ditetapkan oleh pencetak paste solder dibersihkan sekali setiap 8-10 keping cetakan. Ruang, ketepatan tinggi, frekuensi pembersihan yang lebih tinggi, untuk memastikan kualiti cetakan, memadam secara manual dengan kertas bebas debu setiap 30 minit.