Teknologi PCBA - Tenderasi SMT dan menghindari kelemahan paste askar

Tenderasi mesin tempatan SMT

Selepas lebih dari 20 tahun pembangunan, SMT kini menjadi cara teknikal utama untuk sambungan komponen sirkuit PCB dari kerja elektronik modern. Data berkaitan menunjukkan kadar penetrasi aplikasi SMT di negara-negara berkembang telah melebihi 75%, dan ia telah berkembang lebih lanjut ke medan teknologi pengumpulan yang diwakili oleh pengumpulan densiti tinggi dan pengumpulan tiga dimensi. Pembangunan terus menerus teknologi pengumpulan tidak dapat diharapkan perlukan baru untuk pembangunan teknologi pengumpulan dan peralatan berkaitan. Bagaimana untuk memperpendek masa berjalan, mempercepat masa pertukaran, dan terus-menerus memperkenalkan komponen dengan sejumlah besar pin dan pitch halus telah menjadi cabaran yang berat dihadapi oleh peralatan penempatan hari ini. Memilih peralatan penempatan yang sesuai untuk memenuhi keperluan aplikasi hari ini adalah keputusan yang sangat sukar, tetapi ia adalah pilihan yang sangat penting, kerana kemampuan produksi dan kemampuan penyesuaian berbilang-fungsi kerja elektronik bergantung pada peralatan penempatan. cukup besar.

Untuk meningkatkan efisiensi produksi lebih cepat dan mengurangkan masa kerja, mesin penempatan baru sedang berkembang dalam arah struktur pengangkutan dua arah efisiensi tinggi.

Berdasarkan mempertahankan prestasi mesin tempatan laluan tunggal tradisional, mesin tempatan pemindah dua laluan merancang pemindahan PCB, posisi, pengesan, tempatan, dll. ke dalam struktur dua laluan.

Untuk meningkatkan kemampuan penyesuaian dan penggunaan efisiensi, mesin penempatan baru sedang berkembang menuju sistem penempatan fleksibel dan struktur modular. Mesin tempatan dibahagi menjadi hos kawalan dan mesin modul berfungsi. Mesin modul mempunyai fungsi yang berbeza. Menurut keperluan penempatan komponen berbeza, ia boleh ditempatkan menurut ketepatan dan efisiensi berbeza untuk mencapai efisiensi yang lebih tinggi; apabila pengguna Apabila ada keperluan baru, modul fungsi baru boleh ditambah sesuai keperluan. Kerana ia boleh menambah jenis-jenis unit tempatan yang berbeza mengikut keperluan masa depan untuk memenuhi keperluan produksi fleksibel masa depan, jenis mesin struktur modular ini sangat popular dengan pelanggan. Apabila kerja disesuaikan, sangat penting untuk mampu memperbaiki kemampuan kerja peralatan pada masa. Penting, kerana pakej baru dan papan sirkuit telah membawa keperluan baru. Pelayanan dalam peralatan tempatan sepatutnya berdasarkan pertimbangan semasa dan anggaran kebutuhan masa depan. Beli peranti dengan lebih banyak ciri-ciri daripada yang diperlukan hari ini sering dapat menghindari peluang perniagaan yang mungkin terlepas di masa depan. Secara ekonomi lebih efektif untuk meningkatkan peralatan yang ada daripada membeli peralatan baru.

Hancurkan kesukaran yang ditemui oleh cetakan tampal solder semasa pemprosesan SMT

Cetakan pasta Solder adalah proses rumit dalam pemprosesan patch SMT, dan ia cenderung kepada beberapa kekurangan, yang mempengaruhi kualiti produk akhir. Oleh itu, untuk menghindari beberapa kegagalan sering berlaku dalam cetakan, kegagalan umum dalam cetakan pastian solder memproses SMT boleh dihindari atau diselesaikan:

1. Lukis tip. Secara umum, pasang askar pada pad akan berbentuk bukit selepas mencetak.

Sebab, ia mungkin disebabkan oleh ruang tekanan atau viskositi pasta askar.

Penghindaran atau penyelesaian: Pemprosesan cip SMT menyesuaikan dengan betul ruang penyakar atau pilih tepat askar dengan viskosi yang sesuai.

2. Pasta askar terlalu tipis.

Alasan untuk adalah: 1. Templat terlalu tipis; 2. Tekanan tekanan terlalu besar; 3. Kemampuan aliran pasta askar adalah miskin.

Penghindaran atau penyelesaian: pilih templat dengan tebal yang sesuai; pilih tampang solder dengan granulariti dan viskositi yang sesuai; kurangkan tekanan tekanan.

3. Selepas mencetak, tebal tampal askar pada pads PCB berbeza.

Alasan: 1. Tampal solder tidak secara serentak dicampur, sehingga saiz partikel tidak biasa. 2. Templat tidak selari dengan papan cetak;

Penghindaran atau penyelesaian: campuran lengkap pasta solder sebelum mencetak; Laras kedudukan relatif templat dan papan cetak.

Keempat, tebal tidak sama, ada burs di pinggir dan penampilan.

Alasan: mungkin viskositi tampang askar rendah, dan dinding lubang templat kasar.

Penghindaran atau penyelesaian: pilih paste solder dengan viskositi sedikit lebih tinggi; semak kualiti cetakan pembukaan templat sebelum cetakan.

Lima, jatuh. Selepas mencetak, pasang askar tenggelam ke kedua-dua ujung pad.

Alasan: 1. Tekanan tekanan terlalu besar; 2. Posisi papan cetak tidak kuat; 3. Viskositi tampang solder atau kandungan logam terlalu rendah.

Penghindaran atau penyelesaian: menyesuaikan tekanan; baiki papan cetak dari permulaan; pilih tampang solder dengan viskosi yang sesuai.

6. Cetakan tidak lengkap bermakna pasta askar tidak dicetak di beberapa tempat pada pads PCB.

Alasan adalah: 1. Lubang diblokir atau beberapa lekat tentera melekat ke bawah templat; 2. Kelajuan pasta solder terlalu kecil; 3. Terdapat partikel bubuk logam skala besar dalam pasta solder; 4.

Penghindaran atau penyelesaian: bersihkan pembukaan dan bawah templat; pilih paste solder dengan viskosi yang sesuai, dan membuat cetakan paste solder boleh menutupi seluruh kawasan cetakan secara efektif; pilih tampal solder dengan saiz partikel bubuk logam yang sepadan dengan saiz pembukaan; periksa dan gantikan squeegee.