Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Tentang kemampuan menetapkan parameter mesin tempatan SMT

Teknologi PCBA

Teknologi PCBA - Tentang kemampuan menetapkan parameter mesin tempatan SMT

Tentang kemampuan menetapkan parameter mesin tempatan SMT

2021-11-09
View:524
Author:Downs

1. Untuk memahami tanda-tanda umum mesin pemasangan

Kita semua tahu bahawa banyak mesin dan peralatan mempunyai tanda-tanda khusus yang kita perlu belajar sebelum mereka digunakan, dan mesin pemasangan bukanlah pengecualian. Jadi, kita perlu memahami sepenuhnya makna dan fungsi tanda-tanda ini pada masa ini, untuk bermain peranan amaran. Selepas memahami secara penuh mesin penempatan SMT, kita boleh menggunakan mesin penempatan dengan lebih selamat. Pada masa yang sama, periksa sama ada tekanan udara mesin mencapai 5KG;

2. Hidupkan kuasa

1. Nyalakan penyunting pengkondisi udara dan tetapkan suhu ke 20 darjah Celsius-25 darjah Celsius;

2. Hidupkan kuasa utama mesin dan letakkan suis pada "ON";

Tiga, periksa persekitaran di sekitar mesin

1. Periksa sama ada ada ada penghalang di sekitar paksi D dan buang pada masa;

2. Apabila memuatkan bahan, perhatikan sama ada penutup penyedia terpikat atau tidak untuk menghalang penutup penyedia daripada mengangkat

Empat, bot

1. Hidupkan kuasa mesin tempatan dan letakkan suis pada "ON";

papan pcb

2. Hidupkan kuasa peranti paparan skrin (switch hijau), pada masa ini mesin memerlukan ZERO SETTTNG,

Tekan butang START, paksi X, Y, Q dan D mesin akan kembali ke posisi asal mereka.

Sudah dalam keadaan kembali ke sifar, menunggu untuk memulakan produksi;

Lima, tetapkan status kerja mesin

1. Program kumpilasi data

2. Sentuh PROGRAM, butang F4 yang sepadan, skrin akan papar PROGRAM dalam perubahan menu, QTYSET, QTYCLR, SKIP, DEVICE, RETURN;

3. Tekan Ubah yang sepadan dengan kekunci F1, skrin akan papar program yang disimpan dalam mesin, dan guna kekunci nombor untuk memilih program produksi;

4. Pilih mod produksi. Selepas memilih program produksi, tekan RETURN dan kekunci F6 yang sepadan sehingga menu utama skrin dicapai. Pada masa ini, tekan kekunci F1 yang sepadan dengan AUTO, dan submenu AUTO SO akan dipaparkan pada skrin. Tiada permulaan kembali. PB Tekan kekunci F5 yang sepadan dengan MODE sehingga PROD yang sepadan dengan "MODE;" di bawah kiri skrin;

Enam, periksa sama ada NOZZLE (teka-teki) teruk

Setiap kali teka-teki dibersihkan, diperlukan untuk memeriksa sama ada PENTER dan BRIGHT teka-teki adalah OK. Dalam menu utama, tekan kekunci F5 yang sepadan dengan SET, dan submenu SET STATUS, MANUAL, PROGRAM, PROPER, SERVO, PSTION, RETURV akan muncul. Tekan kekunci F3 yang sepadan dengan PROPER, dan akan muncul CAMERA, SCALE, CENTER, BRIGHT, RETURN. Tekan kekunci F4 yang sepadan dengan CENTER, mesin meminta TULAH, START dan tekan kekunci START, mesin boleh menguji pusat NOZZLE, dan sama seperti boleh menguji BRIGHT NOZZLE.

Tujuh, proses produksi SMT

1. Kurangkan penyedia (penyedia) daripada memastikan kadar pelemparan mesin ke minimum, tetapkan SET/STATUS/RECOVERY ke E.STOP, menghasilkan dalam keadaan ini, mengamati operasi penyedia, dan menggantikan dan memperbaiki sesuai dengan yang diperlukan dalam penyedia masa. Selepas mencari bahawa penyedia berjalan secara biasa, tetapkan RECOVERY ke AUTO.

2. Tampal solder skrin sutra;

1) Laras bentuk cetakan skrin untuk memastikan pastian solder dicetak tiada cacat;

2) Periksa sama ada papan sirkuit PCB cacat, untuk papan sirkuit terganggu tanpa titik MARK atau titik MARK yang tidak sah, pasta tentera tidak boleh dicetak (kembali ke gudang);

3) Periksa pasang solder untuk soldering terus menerus, cetakan buruk, atau keadaan buruk lain. Bersihkan papan PCB, bersihkan dengan alkohol dan menghisap dengan pistol udara, kemudian bakar dan cetak semula pasta.

3. Memuatkan

1) Bila memuatkan, kembalikan TABEL yang digunakan pada papan D ke kedua-dua sisi

2) Jaga-jaga buang penyedia yang akan dimuatkan dari paksi D dan muatkan bahan sesuai dengan yang diperlukan

3) Selepas memuatkan bahan yang baik, letakkan pemakan rata dan ketat pada paksi D, dan tidak patut dituju

4) Bahan seharusnya dikekspos pada penyedia setiap kali bahan dimuatkan, yang sesuai bagi teka-teki suci untuk menghisap, dan memeriksa D-DATA, dan seharusnya tidak ada ralat penyediaan

5) Periksa sama ada penyedia longgar atau tidak normal. Jika ia cacat, perbaiki dan menyimpan penyedia segera

6) Jika terdapat penggera Penyuap TAPY, anda mesti periksa dengan berhati-hati sama ada penyamaran penyamaran ditangkap

Letakkan papan PCB pada trek pengangkutan mesin dalam arah yang diperlukan. Papan PCB pada trek mesin diperlukan tidak lebih dari 5 (termasuk salah satu TABEL X Y)

5. Papan keluar

Keluarkan papan PCB yang sudah ditetapkan dari kereta api pemasang pada masa, dan dikesan oleh sensor

6, perbaiki papan

Staf QC patut betulkan semua kesalahan (seperti bergerak,

Nyahtua, ralat komponen, dll.), letakkan papan PCB yang betul ke dalam kotak pemalam.

7. Perhatian: Jika keadaan abnormal berikut wujud, mereka perlu dilaporkan kepada teknik segera untuk pembetulan.

1. Seluruh atau sebahagian komponen dipindahkan

2. Komponen hilang dan rosak pada mesin tempatan

3. Periksa sama ada arah komponen SMD arah betul, seperti triod, sirkuit terintegrasi, BGA, bekas pembolehubah dan eksekutif, dll.

8. Matikan

1. Tekan butang ENGERNCY, kemudian tekan butang tutup pada panel operasi

2. Tekan kekunci POWER OFF pada skrin mesin, dan kemudian putar tombol kuasa utama mesin OFF

3. Matikan switch pengkondisi udara

4. Tetapkan tombol kuasa utama ke "OFF"

Sembilan, rekod

1. Apabila memberi makan, masa makan, stesen makan, nama bahan dan orang memberi makan (tandatangan) patut direkam

2. Kira bilangan PCB yang diposisikan pada hari, buat rekod dan laporkan panjang patch

3. Keadaan tidak normal mesin (serat optik patah, deformasi teka-teki, dll.), dan pemeliharaan mesin patut direkam dalam "Daily Record of Mounter".

10. Bersihkan mesin

1. Buang bahan yang dibuang dalam kotak sampah dan pada panel paksi-D setiap hari, perhatikan jenis dan nombor mereka, untuk menyesuaikan penyedia dan

Material untuk pengulangan

2. Bersihkan kertas dalam tong sampah dan bersihkan penapis setiap hari

11. Pemilihan

Pilih bahagian yang dibuang oleh mesin pada hari, mengklasifikasikan statistik bahan dan menunjukkan nama bahan, model (0603, 0805 atau 1206, IC, BGA) dan kuantiti bahan lain

12. Perhatian

1. Semasa proses kerja mesin, jika situasi tidak normal ditemui, guna kekunci ENGENCY untuk menutup sebanyak mungkin dan guna kekunci paus. Jika masa sisanya kurang dari 1.5 jam, jangan tutup.

2. Pay attention to the operation of the machine at any time, and solve problems in time

13. Kegagalan penyelesaian masalah secara aktif

Mesin penempatan SMT tidak dapat dihindari menyebabkan konsumsi dan kerosakan tertentu pada mesin selepas masa yang lama digunakan. Oleh itu, penyelesaian masalah juga tugas penting. Dengan cara ini, kita boleh menyelidiki secara aktif dan mencari masalah pada masa, untuk menyelesaikan masalah dengan cepat dan efektif. Ini adalah tujuan utama dan peran utama kerja kita untuk menyelesaikan masalah.