- Peralatan pengumpulan bahan bakar mesin SMT dan ujian OI

Pada garis produksi SMT, apabila plat bahan hampir digunakan, atau apabila menukar garis produksi, penuhitan bahan bakar diperlukan. Oleh itu, pengisi bahan bakar mesti beroperasi sesuai dengan proses pengisi bahan bakar yang ditetapkan. Biar saya berkongsi dengan anda bahan bakar di bawah. Proses

1. Apabila bahan peralatan tidak cukup, mesin akan memberikan penggera. Operator garis produksi perlu berpatroli sebagai alasan, dan kemudian periksa stesen yang perlu menerima bahan.

2. Operator mengambil bahan yang sepadan dari rak bahan mengikut nombor bahan yang sepadan, dan kemudian memeriksa bahan dengan jadual stesen untuk memeriksa sama ada spesifikasi bahan dan model konsisten untuk menghindari ralat.

3. Operator membandingkan panjang bahan baru dengan panjang bahan lama, dan mengesahkan semula sama ada spesifikasi bahan dan model panjang bahan sama.

4. Potong garis talam baru dan lama rata, dan punggung garis talam baru dan lama (kini terdapat pemisah automatik, tetapi ramai syarikat masih jarang menggunakannya)

5. Muat penghantar kembali ke troli mesin tempatan, dan rekod rekod di meja penuhi bahan bakar, sehingga proses penerimaan bahan bakar proses produksi selesai

Peran peralatan ujian OI dalam kilang pemprosesan SMT

Nama bahasa Inggeris penuh AOI adalah Pemeriksaan Optik Automatik, yang diterjemahkan sebagai Pemeriksaan Optik Automatik dalam bahasa Cina. Ia berdasarkan prinsip optik untuk mengesan peralatan cacat umum yang ditemui dalam produksi penywelding.

Mengapa menggunakan AOI?

--Untuk mengawal kualiti produk, lakukan pemeriksaan yang efektif pada garis produksi SMT untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Bagaimana AOI mengesan?

Tujuan utama AOI adalah untuk mengesan cacat umum yang ditemui dalam produksi penywelding. Ia adalah jenis peralatan berdasarkan prinsip optik. AOI adalah teknologi pengesan baru yang telah muncul dalam beberapa tahun terakhir. Pada masa ini terdapat banyak pembuat markas AOI di rumah dan di luar negeri.

Apabila papan PCBA mengalir ke dalam mesin pemeriksaan AOI, PCBA secara automatik dipindai melalui kamera, imej dikumpulkan, kongsi tentera yang dikesan dibandingkan dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, cacat pada PCBA diperiksa, dan cacat dipaparkan/ditanda oleh paparan. Untuk perbaikan oleh pegawai penyediaan.

Mana AOI ditempatkan pada garis produksi

1. Sebelum mengubah prajurit

Periksa bahawa komponen elektronik ditempatkan pada papan PCB. Sebelum menyelidiki semula, kebanyakan cacat cetakan dan meletakkan mesin penempatan solder boleh ditemui, terutama produk dengan perlindungan perisai, sehingga elektronik di bawah perlindungan boleh dikesan dahulu kualiti cetakan dan meletakkan komponen solder, jika perlindungan perisai ditulis semula, jika masalah kualiti ditemui, Ia sukar untuk disembuhkan, dan AOI tidak dapat mengesan kualiti tentera di bawah melindungi.

2. Selepas penyelamatan kembali

Semak pada akhir proses SMT. Ini adalah lokasi di mana kebanyakan kilang menempatkan AOI, kerana lokasi ini boleh mencari sebanyak mungkin kesalahan penyeludupan.

Syarikat mana yang patut mengatur ujian AOI?

1. Pelanggan tidak mempunyai keperluan kualiti tinggi, tetapi tiada;

2. Komponen PCB di atas saiz 0603 adalah pilihan; umumnya, pengesan manual di bawah 0402 sangat sukar, dan peralatan ujian AOI diperlukan untuk meningkatkan efisiensi;

3. Keperluan efisiensi tidak tinggi, tetapi tiada apa-apa; sebaliknya, jika satu orang menggantikan tiga orang untuk meningkatkan efisiensi perusahaan, peralatan AOI akan menjadi pilihan terbaik;

4. Pembangunan skala kecil, pilihan, kuantiti kecil, dan beberapa produk yang perlu diuji. Pembelian peralatan AOI agak berlebihan;

Dalam mana-mana kes, pemeriksaan AOI sudah terpaksa untuk tumbuhan pemprosesan SMT, walaupun ia tidak dapat menggantikan pekerjaan manual sepenuhnya.