Teknologi PCBA - Tujuan dan prinsip perlindungan elektrostatik semasa pemprosesan patch SMT

Tujuan dasar PCBA perlindungan elektrostatik adalah untuk mencegah atau minimumkan bahaya disebabkan oleh kesan mekanik dan pembuangan elektrik statik melalui berbagai tindakan perlindungan semasa memproduksi dan penggunaan komponen elektronik, komponen dan peralatan, supaya pastikan prestasi desain dan guna prestasi komponen, komponen dan peralatan tidak rosak oleh kesan elektrostatik.

Bentuk utama bahaya elektrostatik dalam industri elektronik adalah kegagalan tiba-tiba dan kegagalan potensi komponen disebabkan oleh pembuangan elektrostatik, dan kemudian kegagalan atau kegagalan keseluruhan prestasi mesin. Oleh itu, tujuan utama perlindungan dan kawalan elektrostatik patut ialah mengawal pembuangan elektrostatik, iaitu, untuk mencegah kejadian pembuangan elektrostatik atau mengurangkan tenaga pembuangan elektrostatik di bawah ambang kerosakan semua peranti sensitif. Dalam prinsip. Perlindungan elektrostatik patut dilakukan dari dua aspek: mengawal generasi elektrik statik dan mengawal penyebaran elektrik statik. Mengkawal generasi elektrik statik adalah terutama untuk mengawal proses dan pemilihan bahan dalam proses; Cara utama untuk mengawal penyebaran elektrik statik adalah untuk melepaskan dan neutralkan elektrik statik dengan cepat dan selamat. Sebagai hasil tindakan bersama kedua-dua, ia adalah mungkin untuk membuat aras elektrostatik tidak melebihi had keselamatan dan mencapai tujuan perlindungan elektrostatik.

Lepaskan elektrostatik boleh menyebabkan kerosakan pada peranti. Namun, dengan mengambil tindakan perlindungan dan kawalan elektrostatik yang betul dan sesuai dan menetapkan sistem perlindungan elektrostatik, kejadian pembuangan elektrostatik boleh dibuang atau dikawal untuk mengurangkan kerosakan pada komponen. Idea as as untuk perlindungan elektrostatik dan kawalan peranti sensitif elektrostatik adalah seperti ini:

1)Untuk mencegah akumulasi elektrik statik di tempat-tempat di mana pendaratan boleh berlaku, ambil tindakan tertentu untuk menghindari atau mengurangi generasi pendaratan elektrostatik, atau ambil kaedah "menghasilkan semasa bocor" untuk menghapuskan akumulasi pendaratan statik, dan kawal pendaratan statik sehingga ia tidak akan menyebabkan kerosakan.

2)Hapuskan akumulasi muatan yang ada dengan cepat dan boleh dipercayai.

Dalam PCBA proses produksi, inti perlindungan elektrostatik adalah "pemadaman elektrostatik". Untuk tujuan ini, kawasan kerja elektrik statik lengkap boleh ditetapkan, yang, dengan menggunakan pelbagai produk dan peralatan anti-statik, mengambil berbagai tindakan anti-statik untuk menjaga tenaga elektrostatik potensi di kawasan bawah ambang selamat untuk peranti yang paling sensitif. The basic ways are:

1)Process control method. Kaedah kawalan proses bermaksud untuk minimumkan generasi muatan statik semasa proses produksi percubaan. Oleh itu, tindakan perlu diambil dari aspek aliran proses, pilihan bahan, pemasangan peralatan dan pengurusan operasi untuk mengawal generasi dan akumulasi elektrik statik, menghalang potensi elektrostatik dan kemampuan pembuangan elektrostatik, supaya ia tidak melampaui batas azab seksa,. Contohnya, dalam proses pembuatan setengah konduktor, apabila proses formasi sambungan rendah PCB kelajuan tinggiperanti selesai, resistiviti air deionized untuk cucian mesti dikawal. Walaupun lebih tinggi resistiviti, semakin baik kesan pembersihan, semakin tinggi resistiviti, semakin baik pengasingan, dan semakin tinggi elektrik statik yang dihasilkan pada cip. Oleh itu, ia patut dikawal pada tahap yang sedikit lebih tinggi daripada 8MΩ, daripada 16-17MΩ untuk proses awal. Dalam terma pemilihan bahan, bahan anti-statik patut digunakan sebagai bahan pakej, dan bahan-bahan polimer yang tidak dirawat patut dihindari sejauh mungkin.

2)Kaedah pembekalan. Tujuan kaedah kebocoran adalah untuk menghapuskan elektrik statik melalui kebocoran. Pendaratan elektrostatik biasanya digunakan untuk kebocoran muatan elektrik ke tanah, atau untuk meningkatkan konduktiviti objek untuk membuat kebocoran tanah sepanjang permukaan atau melalui dalam, seperti menambah ejen elektrostatik atau pelembusan. Yang paling umum adalah tali tangan anti-statik dan tiang bawah elektrostatik yang dipakai oleh staf.

3)Kaedah perlindungan elektrik. Menurut prinsip perisai elektrostatik, ia boleh dibahagi menjadi perisai medan dalaman dan perisai medan luar. Ukuran spesifik adalah untuk memisahkan tubuh yang dimuatkan dari objek lain dengan perisai mendarat, sehingga medan elektrik tubuh yang dimuatkan tidak akan mempengaruhi objek lain di sekeliling (perisai tidak didalam); Kadang-kadang kes pelindung juga digunakan untuk melindungi objek terpisah untuk melindunginya dari pengaruh medan elektrik luaran (pelindung medan luaran). Contohnya, peranti GaAs biasanya dikemas dengan kotak logam atau filem logam.

4)Kaedah neutralisasi komponen. Tujuan kaedah neutralisasi komponen adalah untuk menghapuskan muatan statik dengan cara neutralisasi komponen. Secara umum, penghapus tanah digunakan untuk menghasilkan ion dengan muatan yang berbeza dan menggabungkan semula muatan pada badan yang dituntut untuk mencapai tujuan neutralisasi. Secara umum, apabila tubuh yang dimuatkan adalah pengisih, kerana muatan tidak boleh mengalir pada pengisih, kaedah pendaratan tidak boleh digunakan untuk bocorkan muatan. Pada masa ini, pemadam elektrostatik mesti digunakan untuk menghasilkan ion berbeza untuk menetralkan. Contohnya, kaedah ini digunakan untuk menghapuskan muatan statik yang dijana pada tali penghantar garis produksi.

5)Cleaning measures. Ukuran pembersihan direka untuk menghindari pembuangan ujung. Oleh itu, permukaan tubuh yang dipenuhi dan objek yang mengelilingi seharusnya tetap licin dan bersih sebanyak yang mungkin untuk mengurangi PCBA kemungkinan pembuangan tip.