Teknologi PCBA - Sambungan pemasang PCBA pembuat-BGA selatan bukan sebab penuh

Sambungan PCBA kongsi tentera BGA bukanlah sebab penuh

Untuk masalah kongsi solder yang tidak cukup untuk BGA, penyebab root adalah paste solder yang tidak cukup. Satu lagi penyebab umum bagi kongsi tentera yang tidak diisi dalam kumpulan PCBA kerja semula BGA adalah fenomena jahat tentera. Tentera BGA mengalir ke lubang melalui kerana kesan kapilari untuk membentuk maklumat. Pelepasan SMD atau pelepasan tin dicetak dan pads BGA dan vias pengkhianatan tanpa isolasi topeng askar boleh menyebabkan kejahatan, menyebabkan kesan askar BGA tidak cukup. Perhatian khusus perlu diberikan kepada fakta bahawa jika topeng askar rosak semasa proses kerja semula peranti BGA, fenomena jahat akan teruk, yang akan membawa kepada bentuk kongsi askar yang tidak diisi.

Rancangan PCB yang salah juga boleh menyebabkan kesatuan tentera yang tidak cukup. Jika lubang dalam cakera direka pad a pad BGA, sebahagian besar askar akan mengalir ke dalam lubang. Jika jumlah pasta tentera yang diberikan pada masa ini tidak mencukupi, kongsi tentera Standoff rendah akan membentuk. Cara untuk membentuk adalah untuk meningkatkan jumlah paste solder dicetak. Apabila merancang stensil, pertimbangkan jumlah pasta solder yang diserap oleh lubang dalam piring, dan meningkatkan tebal stensil atau meningkatkan saiz pembukaan stensil untuk memastikan pasta solder yang cukup; Satu penyelesaian adalah menggunakan teknologi mikro-melalui untuk menggantikan lubang dalam desain cakera, dengan itu mengurangkan kehilangan askar.

Faktor lain yang menghasilkan kongsi solder yang tidak dipenuhi adalah koplanariti yang buruk antara peranti dan PCB. Jika jumlah cetakan pasta solder cukup. Namun, jarak antara BGA dan PCB tidak konsisten, iaitu, koplanariti yang lemah akan menyebabkan kesatuan tentera yang tidak cukup. Situasi ini terutama biasa dalam CBGA.

Pemasangan PCBA

Solution to insufficient BGA solder joints in PCBA assembly

1. Cetak tepukan tentera yang cukup;

2. Tutup botol dengan topeng askar untuk menghindari kehilangan askar;

3. Menghindari kerosakan topeng askar semasa tahap kerja semula pengumpulan PCBA dan BGA;

4. Jajaran yang tepat bila mencetak pasta askar;

5. Ketepatan kedudukan BGA;

6. Jalankan komponen BGA dengan betul semasa fasa kerja semula;

7. Melakukan keperluan koplanariti papan PCB dan BGA untuk menghindari halaman perang. Contohnya, pemanasan awal yang sesuai boleh diadopsi dalam tahap kerja semula;

8. BGA dalam kumpulan PCBA menggunakan teknologi lubang-mikro untuk menggantikan desain lubang-dalam-cakera untuk mengurangi kehilangan askar.