Teknologi PCBA - Apa ciri-ciri proses penyelamatan kumpulan PCBA

Kekepercayaan kumpulan pemalam dip untuk pemprosesan patch di kilang papan PCB juga kepercayaan teknologi produksi untuk pemprosesan patch papan PCB. Biasanya ia merujuk kepada kemampuan papan PCB dan papan PCBA untuk tidak dihancurkan oleh operasi normal apabila mereka dikumpulkan dan diseweldi. Jika direka tak betul, ia mudah untuk merusak atau merusak kongsi atau komponen penywelded. Peranti sensitif tekanan seperti BGA, kapasitasi cip, getaran kristal, dll., mudah dihancurkan oleh tekanan mekanik atau panas. Oleh itu, papan sirkuit PCB patut dirancang di tempat-tempat di mana ia tidak mudah terbentuk, atau dikuasai atau dihindari dengan tindakan yang sesuai.

(1) Komponen sensitif-tekanan patut ditempatkan sejauh mungkin dari bengkok semasa pengumpulan PCB. Untuk menghapuskan gangguan bengkok semasa pengumpulan papan bawah, sebanyak mungkin, kain sambungan yang terhubung dengan Fabrik PCB induk patut ditempatkan di tepi papan bawah, dan jarak dari skru tidak patut melebihi 10 mm.

Contohnya, untuk menghindari pecahan tekanan bagi kongsi solder BGA, bentangan BGA patut dihindari dalam kumpulan PCB di mana bengkok berlaku. Design buruk BGA boleh dengan mudah menyebabkan retakan kongsi askar BGA apabila memegang papan dengan satu tangan.

(2) Mengkuatkan empat sudut BGA besar.

Apabila PCB bengkok, kongsi tentera di empat sudut BGA subjek kekuatan dan retak atau pecahan. Oleh itu, kuatkan empat sudut BGA sangat berkesan untuk mencegah retakan kongsi tentera sudut. Lekat istimewa patut digunakan untuk memperkuat, atau patch PCBA boleh digunakan untuk memperkuat. Ini memerlukan ruang ditinggalkan dalam bentangan komponen dan keperluan dan kaedah untuk kuasa patut dicatat dalam dokumen proses.

Dua cadangan di atas adalah terutama dari aspek desain. Di sisi lain, proses pemasangan patut diperbaiki untuk mengurangi generasi tekanan, seperti mengelakkan palet dengan satu tangan dan memasang skru dengan alat sokongan. Oleh itu, rancangan kepercayaan kumpulan seharusnya tidak terbatas kepada peningkatan bentangan komponen, tetapi seharusnya bermula dengan pengurangan tekanan kumpulan - menggunakan kaedah dan alat yang sesuai. Kekuatan latihan staf dan standardisasi operasi hanya boleh menyelesaikan masalah kegagalan kongsi tentera semasa tahap pemasangan.

Industri penyelesaian adalah proses utama papan sirkuit PCB dalam PCBA. Proses ini sangat penting untuk PCBA. Setiap orang mesti memberi perhatian istimewa padanya. Selain itu, proses penywelding PCBA mempunyai ciri-ciri dan proses sendiri, yang paling asas mengikut proses untuk memastikan kesan. Jadi, apa proses dan ciri-ciri asas proses penywelding PCBA?

(1) Saiz dan kemampuan mengisi kumpulan tentera bergantung pada rancangan pad, dan ruang antara lubang dan pemimpin. Dengan kata lain, saiz kumpulan tentera puncak bergantung pada rancangan.

(2) Aplikasi panas papan sirkuit PCB yang diproses-patch dari penghasil papan PCB terutama dilakukan oleh solder cair, dan jumlah panas yang dilakukan pada papan sirkuit PCB terutama bergantung pada suhu solder cair dan masa kenalan (masa penyelukan) dan kawasan antara solder cair dan papan sirkuit PCB. Secara umum, suhu pemanasan boleh dicapai dengan menyesuaikan kelajuan pemindahan papan PCB, tetapi, Untuk pemilihan topeng, kawasan kenalan penywelding tidak bergantung pada lebar teka-teki puncak, tetapi pada saiz pembukaan tetingkap talam, - yang memerlukan bentangan komponen pada permukaan penyelesaian pemilihan topeng sepatutnya memenuhi keperluan saiz minimum bagi pembukaan tetingkap talam.

(3) Kesan perisai wujud dalam jenis patch, yang susah untuk bocor. Kesan yang disebut perisai merujuk kepada fenomena bahawa encapsulasi unsur patch menghalang gelombang tentera daripada menghubungi pad/akhir.