Teknologi PCBA - Teknologi pemberian atau pusingan komponen SMT

Alasan mengapa komponen pemprosesan cip SMT berdiri atau berubah

Pemprosesan cip SMT komponen berdiri dan berputar bermakna komponen dipasang pada pad yang sepadan papan PCB, tetapi komponen diputar 90° atau 180° secara lateral, kemudian berdiri sebelah, berputar bermakna bahagian belakang komponen cip SMT menghadapi ke atas dan sisi depan menghadapi. Turun.

Apa sebab dua fenomena pemprosesan cip SMT berdiri di sebelah dan berputar?

1. Tetapan yang salah ketinggian komponen semasa tempatan SMT, atau tidak menyentuh pad PCB dan ditetapkan boleh mudah menyebabkan berdiri atau putar sisi.

2. Tekanan yang berlebihan apabila mengambil mesin tempatan SMT menyebabkan penyedia bergetar, yang akan mengubah komponen dalam gua berikutnya braid.

3. Vakuum teka-teki suction mesin letakkan dibuka atau ditutup awal, menyebabkan komponen berdiri di sisi atau berbalik.

4. Tombol penghisap mesin tempatan dipakai atau sebahagian terblok, yang juga akan menyebabkan komponen berdiri atau berputar.

5. Deformasi serius papan PCB, dan penangkap melebihi 0.5 mm, yang juga akan menyebabkan komponen cip SMT berdiri dan berputar.

Alasan untuk berdiri di sisi dan membalik adalah kira-kira di atas. Perusahaan pemprosesan cip SMT patut memperhatikan lebih banyak masalah ini untuk memastikan kualiti pemprosesan.

Kaedah teknikal pemberian SMT

1. Saiz jarum

Dalam latihan, diameter dalaman jarum sepatutnya 1/2 diameter titik pemberian. Semasa proses pemberian, jarum pemberian patut dipilih mengikut saiz pad pada PCB: contohnya, saiz pad 0805 dan 1206 tidak berbeza. Jenis jarum yang sama boleh dipilih, tetapi jarum yang berbeza mesti dipilih untuk pads yang sangat berbeza, sehingga kualiti titik lem boleh dijamin, dan efisiensi produksi boleh diperbaiki.

2. Jarak antara jarum dan papan PCB

Pelayan berbeza menggunakan jarum yang berbeza, dan beberapa jarum mempunyai tahap tertentu berhenti (seperti CAM/ALOT5000). Jarak antara jarum dan PCB patut dikalibrasi pada permulaan setiap kerja, iaitu, kalibrasi tinggi paksi Z.

3. Saiz volum pemberian

Menurut pengalaman kerja, saiz titik lengkap sepatutnya separuh ruang pad, dan diameter titik lengkap selepas lengkap sepatutnya 1.5 kali diameter titik lengkap. Dengan cara ini, ia adalah mungkin untuk memastikan bahawa terdapat cukup lem untuk mengikat komponen dan menghindari terlalu banyak lem untuk impregnasi pads. Jumlah lem yang akan diberikan ditentukan oleh panjang masa putaran pompa skru. Dalam praktek, masa putaran pompa patut dipilih mengikut situasi produksi (suhu bilik, viskositi lem, dll.).

4. Tekanan pemindahan (tekanan belakang)

Pemberi lem yang digunakan saat ini menggunakan pompa skru untuk menyediakan jarum lem dan selang untuk mengambil tekanan untuk memastikan lem yang cukup disediakan ke pompa skru. Jika tekanan belakang terlalu tinggi, ia akan menyebabkan glue mengalir dan jumlah glue akan terlalu banyak; Jika tekanan terlalu rendah, glue akan berhenti dan bocor, yang akan menyebabkan cacat. Tekanan patut dipilih mengikut lem kualiti yang sama dan suhu persekitaran kerja. Suhu lingkungan tinggi akan mengurangi viskosi lem dan meningkatkan cairnya. Pada masa ini, tekanan belakang perlu turun untuk memastikan bekalan lem, dan sebaliknya.

5. Suhu Glue

Secara umum, glue resin epoksi patut disimpan dalam peti sejuk pada 0-50C, dan perlu diambil 1/2 jam sebelum digunakan, sehingga glue sepadan dengan suhu kerja. Suhu penggunaan lem sepatutnya 230C-250C; suhu persekitaran mempunyai pengaruh yang besar pada viskositi lem. Jika suhu terlalu rendah, titik lem akan menjadi lebih kecil dan fenomena lukisan wayar akan berlaku. Perbezaan 50 C dalam suhu persekitaran akan menyebabkan perubahan 50% dalam volum pemberian. Oleh itu, suhu persekitaran perlu dikawal. Pada masa yang sama, suhu persekitaran juga perlu dijamin, dan titik kelekat kecil mudah untuk kering dan mempengaruhi penyekatan.

6. Viskosi lem

Viskositi glue secara langsung mempengaruhi kualiti glue. Jika viskositi tinggi, titik lem akan menjadi lebih kecil, atau bahkan lukisan wayar; jika viskositi rendah, titik lengkap akan menjadi lebih besar, yang mungkin mengikat pad. Semasa proses pemberian lembaran, pilih tekanan belakang yang masuk akal dan kelajuan lembaran untuk lembaran viskositi yang berbeza.

7. Lengkung suhu penyembuhan

Untuk penyembuhan lem, pembuat SMT umum telah memberikan lengkung suhu. Dalam praktik, ia patut menjadi mungkin untuk menggunakan suhu yang lebih tinggi untuk menyembuhkan, sehingga lem mempunyai kekuatan yang cukup selepas menyembuhkan.

8. Bubbles

Lekat mesti tidak mempunyai gelembung. Sedikit gelisah akan menyebabkan banyak pads PCB tidak mempunyai glue; Setiap kali selang diganti di tengah, udara di kumpulan perlu dipindahkan untuk mencegah fenomena melarikan diri.