Teknologi PCBA - Kriteria pengendalian bahan SMT dan pemeriksaan kualiti

Pengendalian bahan sangat penting dalam kilang pemprosesan patch SMT, dan mesti ada panduan pengendalian bahan yang luar biasa dan kaedah pengendalian.

Pengendalian bahan

Arahan untuk pengendalian bahan SMT.

Pertama-dalam-pertama-keluar: bahan-bahan yang diletakkan ke gudang pertama digunakan keluar dari gudang pertama.

Kuantiti yang sesuai bila memesan: tangkap masa dan kuantiti tindakan setiap pautan di gudang.

Akaun konsisten: rekod harian bil dan item diperlukan untuk konsisten.

Penapis harian: staf gudang perlu memeriksa bahan yang mereka bertanggungjawab untuk setiap hari, untuk menjaga akaun harian konsisten.

Pengurusan sistem dan pengurusan tanpa kertas telah diselesaikan.

Kaedah pengendalian bahan SMT.

Pemprosesan Kanban: senaraikan maklumat bahan seperti nombor bahan, kuantiti, dan tarikh penyimpanan dalam bentuk meja, dan membuat kanban dan berdiri di hujung rak.

Pengurusan lokasi storan: letakkan bahan-bahan berbeza di kawasan-kawasan yang berbeza rak, iaitu, kawasan storan, rak, dan posisi bahan-bahan.

Pemprosesan FIFO: Bahan-bahan lanjut pertama kali dihantar keluar dari gudang dan digunakan, dan bulan-bulan makan ditandai dengan warna yang berbeza.

Pengurusan Kawasan: Kawasan yang berbeza diwakili oleh warna yang berbeza, yang digunakan sebagai pengenalan bahan yang berbeza.

Pengendalian produk cacat: produk cacat disahkan oleh pegawai kawalan kualiti, dan label yang ditolak dipasang, diblokir dan ditempatkan, dan dikembalikan ke gudang produk cacat selepas pemprosesan.

Pemprosesan MSD: Kerana hibroskopi komponen MSD, perlu mengawal masa eksposisi di udara mengikut aras sensitiviti mereka dan mengisi Label Kawalan Komponen Sensitif Humidity

Tujuan dan kesan pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch SMT

1. Awasi niat pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch SMT.

Cari dan hapuskan kesalahan dalam proses pemasangan SMT untuk menyelesaikan kawalan proses yang baik dan meningkatkan kadar yang baik produk.

Awasi kesan pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch SMT.

Menemukan kekurangan awal, mencegah produk cacat dari mengalir ke proses berikutnya, dan mengurangi biaya perbaikan; menemukan kekurangan masa, menghadapi mereka pada masa, mencegah kejadian produk sampah, dan mengurangi biaya produksi.

Pengenalan teknik pemeriksaan kualiti dalam pemprosesan patch SMT.

Pemeriksaan visual: secara langsung menyelidiki dan memeriksa kualiti produk SMT dengan mata manusia. Dalam proses produksi latihan SMT, terdapat prosedur pemeriksaan visual selepas mencetak pasta, patch, penyelamatan reflow, penyelamatan gelombang dan pemeriksaan online, yang mencetak pemeriksaan visual, pemeriksaan visual perbandingan selepas oven, pemeriksaan visual pemasangan, dan pemeriksaan kualiti.

Karakteristiknya adalah: biaya rendah, dan kesan pemandangan berkaitan dengan ketepatan pegang PCB. Dalam kes penyelesaian ketepatan rendah, kepercayaan, ketepatan, dan ketepatan pemandangan berbeza dari orang ke orang. Dalam kes penyelesaian densiti tinggi, kepercayaan, ketepatan, dan keterusan pemandangan secara umum berkurang, dan masa pemandangan sepadan dengan itu lebih panjang. Panjang.

Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), yang menggunakan peralatan optik aktif untuk pemeriksaan, adalah alternatif untuk pemeriksaan visual. Proses pemeriksaan AOI biasanya disediakan selepas mencetak pasta dan penyelamatan semula.

Karakteristiknya adalah: sistem pengesan tidak ada hubungannya dengan ketepatan pemasangan PCB, kelajuan pengesan adalah tinggi, ketepatan adalah tinggi, dan reproducibility adalah tinggi. Hasil buruk pengesan ditanda secara langsung pada PCB dengan tinta atau ditanda dengan ralat grafik pada paparan operasi.

Pengesanan ICT: Penguji dalam sirkuit (ICT), iaitu, diagnosis kesalahan garis dengan penguji garis. Proses pemeriksaan ICT biasanya disediakan selepas PCB dikumpulkan.

Karakteristiknya adalah kemampuan untuk mendiagnosis kesilapan sangat kuat. Gagal penyelesaian seperti jembatan, penyelesaian kosong, penyelesaian maya, dan pemutusan wayar boleh menunjukkan secara langsung kedudukan kongsi tentera; cacat penywelding disebabkan oleh cacat komponen juga boleh dikesan.