Pertimbangan dan cacat bila PCB menyokong BGA
1. jambatan
Komponen BGA lengkap halus dengan lengkap 0.060 inci (1.50 mm) atau 0.050 inci (1.0 mm) tidak mudah untuk membentuk jambatan antara kedudukan sambungan sebelah. Selain saiz jarak, terdapat dua faktor lain yang mempengaruhi masalah jambatan.
(1) Jumlah yang berlebihan tentera berkaitan dengan saiz pad PCB
Kerana hubungan antara tentera cair antara dua lokasi bersebelahan, apabila terdapat terlalu banyak tentera, jembatan mungkin berlaku. Karakteristik setiap jenis BGA berbeza, bergantung pada komposisi legasi yang digunakan, suhu cair bola tentera pembawa, desain pad yang berkaitan dengan bola tentera pembawa, dan berat pembawa. Contohnya, apabila syarat lain sama, pembawa bola tentera suhu tinggi (yang tidak mencair semasa pengumpulan papan) tidak mudah untuk membentuk jambatan.
(2) Sampul pasta Solder
Apabila menggunakan lekap solder sebagai bahan saling sambung, runtuhan lekap solder semasa cetak dan reflow bermain peran penting di jambatan. Ciri-ciri anti-kolaps yang diperlukan mempengaruhi secara besar dinamik panas sistem aliran/bantuan. Oleh itu, ia adalah sangat penting untuk merancang sistem aliran/bantuan yang boleh menyediakan ketegangan permukaan yang cukup untuk serbuk solder dalam pengikat sistem kimia yang boleh basah secara seragam permukaan serbuk solder dan menyediakan ketegangan tinggi.
2. Kongsi solder PCB terputus atau terlepas
Apabila menyambung BGA ke papan, faktor utama yang mempengaruhi pemutusan atau kelemahan kongsi tentera adalah sebagai berikut: (1) papan terlalu terganggu
Kebanyakan reka PBGA mesti mempertimbangkan halaman perang papan sebahagian dari tengah ke tepi komponen sehingga 0.005 inci. Apabila halaman perang melebihi tahap toleransi yang diperlukan, gabungan tentera mungkin rosak, terlepas atau terganggu.
(2) Toleransi koplanariti
Perkara koplanariti yang diperlukan untuk bola tentera pembawa bukan sebanyak kritikal sebagai petunjuk landasan yang baik. Namun, koplanariti yang lebih baik mengurangkan pemutusan atau kelemahan kongsi askar. Koplanariti ditakrif sebagai jarak antara bola tentera tertinggi dan rendah. For PBGA, a coplanarity of 7.8 mils (200μm) is achievable. JEDEC menetapkan piawai koplanariti pada 5.9 mils (150μm). Seharusnya dikatakan bahawa koplanariti secara langsung berkaitan dengan halaman perang papan.
(3) Berkaitan dengan basah
(4) Ia berkaitan dengan kumpulan tentera yang berlipat ganda
3. Sedikit basah
Apabila menyelidiki BGA ke papan ibu dengan tampang askar, masalah basah mungkin berlaku antara bola askar pembawa dan tampang askar atau antara tampang askar dan permukaan kenalan pad. Faktor luaran (termasuk proses pembuatan BGA, proses pembuatan papan dan proses pembuatan kemudian, penyimpanan dan keadaan eksposisi) boleh menyebabkan basah yang tidak sesuai. Masalah basah juga boleh disebabkan oleh interaksi dalaman apabila permukaan logam dalam kenalan, bergantung pada ciri-ciri afinitas logam. Ciri-ciri kimia dan aktiviti aliran juga mempunyai kesan langsung pada basah.
4. Kelompok tentera PCB
Selepas papan PCB ditetapkan semula, jika massa tentera longgar di papan tidak dibuang, ia mungkin menyebabkan seluar pendek elektrik semasa kerja, dan ia juga boleh membuat seam tentera tidak mendapatkan cukup tentera. Ada beberapa alasan untuk membentuk bumps askar:
·Untuk serbuk solder, substrat atau praset soldering reflow tidak secara efektif mencair, membentuk partikel diskret yang tidak agglomerat.
·Sebelum solder dicair (pra-pemanasan atau pra-kering), pasta solder dipanas secara tidak konsisten, menyebabkan aktiviti aliran rosak. ·Prajurit melekat splashes kerana pemanasan terlalu cepat, membentuk serbuk prajurit diskret atau mengganggu di luar kawasan prajurit utama. ·Pasta solder terjangkit oleh basah atau bahan kimia "tenaga" yang tinggi lainnya, yang mempercepat sputtering.
·Semasa pemanasan, apabila pasta solder yang mengandungi serbuk solder ultra-halus diambil dari kawasan solder utama oleh alat organik, halo dibentuk disekitar pad. Interaksi antara pasta askar dan perisai askar.