Teknologi PCBA - Tentang proses tempatan SMT dan titik kawalan kualiti

Keuntungan dan kelemahan proses pemprosesan cip SMT

Teknologi lemparan permukaan SMT (teknologi lemparan permukaan) adalah jenis komponen lemparan permukaan tanpa petunjuk atau petunjuk pendek diletak pada permukaan papan sirkuit cetak atau substrat lain melalui teknologi pemasangan sirkuit penyelesaian balik atau penyelesaian dip, yang diseweld dan disambung dengan kaedah lain, - adalah teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Teknologi Jingbang berikut terutama memperkenalkan keuntungan dan kelemahan proses pemprosesan patch SMT bagi semua orang.

1. Keuntungan proses pemprosesan cip SMT:

1. Kepadatan pemprosesan dan pemasangan Chip tinggi, produk elektronik kecil dalam saiz dan ringan dalam berat. Volum dan berat komponen cip hanya sekitar 1/10 daripada komponen pemalam tradisional. Secara umum, selepas SMT diterima, volum produk elektronik dikurangi dengan 40% hingga 60%. Berat ini dikurangkan dengan 60%~80%.

2. Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat. Kadar kekurangan kongsi tentera rendah. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Kurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio.

3. Ia mudah untuk menyedari automatasi, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangkan biaya dengan 30%~50%.

4. Simpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll.

2. Kegagalan proses pemprosesan cip SMT

1. Masalah teknikal sambungan. (Tekanan panas semasa penyelesaian) Apabila tentera, tubuh bahagian itu terus terkena tekanan panas semasa penyelesaian, dan terdapat bahaya pemanasan beberapa kali.

2, masalah kepercayaan. Apabila berkumpul ke PCB, bahan elektroda dan penyelamat digunakan untuk memperbaikinya. Pencerobohan PCB penyelamat tanpa lead ditambah secara langsung ke bahagian tubuh, atau bahagian kongsi penyelamat, jadi tekanan disebabkan perbezaan dalam jumlah penyelamat akan menyebabkan bahagian tubuh pecah.

3. isu pengujian dan kerja semula PCB. Semasa penyelesaian SMT semakin tinggi, ujian PCB semakin sukar, dan ada semakin sedikit lokasi untuk menanam jarum. Pada masa yang sama, biaya peralatan ujian dan peralatan kerja semula bukanlah jumlah kecil.

Tetapkan titik kawalan kualiti proses patch SMT

Untuk memastikan kemajuan biasa proses dalam pemprosesan patch SMT, diperlukan untuk menguatkan pemeriksaan kualiti setiap proses, dan kemudian mengawasi status operasinya. Oleh itu, sangat penting untuk menetapkan titik kawalan kualiti selepas beberapa proses kritik, sehingga keraguan kualiti dalam proses terdahulu boleh ditemui dan diperbaiki pada masa, dan produk tidak kualiti boleh dibuang daripada memasuki proses berikutnya. Tetapan titik kawalan kualiti berkaitan dengan proses produksi. Kita boleh tetapkan titik kawalan kualiti berikut dalam proses pemprosesan:

1. Periksa bahan masuk PCB. Sama ada pad dioksidasi, sama ada papan dicetak deformasi, sama ada papan dicetak dikritik; kaedah semak: semak secara visual mengikut spesifikasi ujian.

2, paparan pemalam. Sama ada ada bahagian yang salah; sama ada ada bahagian yang hilang; status penyisihan komponen; kaedah semak: pemeriksaan visual menurut spesifikasi ujian.

3, cetakan dan melihatnya. Sama ada tebal adalah seragam, sama ada ada jembatan, sama ada ada sag, sama ada pencetakan adalah teliti, dan sama ada ada ada ralat dalam pencetakan; kaedah semak: semak secara visual mengikut spesifikasi ujian atau semak dengan kaca peningkatan.

4. Periksa sebelum menyalakan semula pecahan selepas pemprosesan SMT. Sama ada ada sebarang bahagian yang hilang; sama ada ia bergerak; sama ada ada ada bahagian yang salah; kedudukan komponen; kaedah pemeriksaan: pemeriksaan visual menurut spesifikasi pemeriksaan atau pemeriksaan dengan kaca peningkatan.

5. Periksa SMT selepas melalui oven reflow. Status tentera komponen, sama ada ada jambatan, batu makam, kesan-kesan, bola tentera, tentera maya dan penampilan tentera buruk lainnya dan kongsi tentera. Kaedah paparan: pemeriksaan visual menurut spesifikasi pemeriksaan atau pemeriksaan dengan kaca peningkatan.