Teknologi PCBA - Memahami dengan cepat proses produksi PCBA

1. persekitaran produksi PCBA

1. Pengurusan dan kawalan persekitaran umum:

Suhu: 20 darjah Celsius ï½™26 darjah Celsius Kemudahan relatif: 45%ï½™70%

2. Kawalan ESD persekitaran kecil:

1) Keperluan untuk gudang dan workshops: meletakkan bahan anti-statik di tanah, meletakkan karet anti-statik di konsol, dan menyambung buckles grounding elektrostatik (1MΩ±10%);

2) Keperluan pekerja: pakai pakaian, kasut dan topi anti-statik bila masuk ke workshop, dan pakai cincin statik dan sarung tangan anti-statik bila menghubungi produk;

3) Kotak penukaran, bulu pakej dan beg gelembung mesti memenuhi keperluan ESD;

4) Tengah kebocoran peralatan kurang dari 0.5V, impedance ke tanah kurang dari 6Ω, dan impedance besi soldering ke tanah kurang dari 20Ω. Peralatan perlu menilai wayar pendaratan bebas luaran.

2. Keperlukan kawalan bahan

1. Keperlukan bahan:

(1) Period penyimpanan PCB lebih dari 3 bulan, dan ia perlu dibakar pada 120 darjah Celsius, 2H～4H.

(2) Bahan pembekalan pin BGA dan IC susah terhadap kelembapan dan susah terhadap kualiti tentera yang tidak normal, sehingga mereka perlu dibakar secara lanjut.

(3) Semak kad kelembapan: nilai yang dipaparkan patut kurang dari 20% (biru), jika > 30% (merah), bermakna IC telah menyerap kelembapan.

2. Keperluan untuk aksesori:

Biasanya digunakan paste askar Sn-Pb 63/37. Pasta askar mesti disimpan dalam peti sejuk pada suhu 2°C hingga 8°C. Sebelum digunakan, suhu patut dijamin selama 4 hingga 8 jam, dan pada dasarnya, tidak lebih dari 48 jam.

Ketiga, ciri-ciri teknologi proses SMT

1. SMT, nama penuh adalah Teknologi Pemasangan Surface, dan Cina adalah teknologi pemasangan permukaan. Ia adalah kumpulan langsung bahagian SMD pada PCB. Keuntungan ialah ia mempunyai ketepatan kawat yang sangat tinggi, dan pendek garis sambungan untuk meningkatkan prestasi elektrik. Proses produksi sederhana adalah naik - cetakan - patching - soldering reflow - AOI pemeriksaan - papan menerima

2. Proses tempatan SMT dibahagi menjadi proses satu-sisi, dua-sisi, dan campuran

4. Perkenalan kepada proses praktik produksi SMT

1. Tampal solder cetak

Pasta solder dicetak secara serentak pada pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen, supaya memastikan sambungan elektrik yang baik apabila komponen patch dan pads yang sepadan PCB ditetapkan semula. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan. Lokasi di depan garis produksi SMT.

Buat stensil pertama: stensil adalah stensil tampal askar. Bersih lapisan tampal askar pad a stensil, dan samar-samar menutup tin pada setiap pad di bawah tindakan squeegee.

Titik kawalan kritikal: perlukan pembukaan mata besi, untuk mencapai penuhian lubang 50%, ia patut ditentukan mengikut faktor seperti tebal PCB, tebal mata besi, lubang dan lubang lead, dll. Pembukaan mata besi mesti dikembangkan di luar, selama pengembangan luar tidak melebihi 2 mm, pasta askar akan ditarik kembali dan diisi ke lubang.

2. Patch

Pemlekap: "Surface Mount System". Dalam garis produksi, ia ditempatkan di belakang mesin cetakan dalam garis produksi SMT. Ia betul-betul lekap komponen cip ke tin yang dicetak dengan menggerakkan peranti kepala tempatan A untuk kedudukan yang sepadan dengan lipat atau lipat pada permukaan PCB.