Teknologi PCBA - Sambungan tentera bebas lead PCBA dan peralatan pemeriksaan SMT

Ujian kepercayaan bagi kongsi tentera bebas lead PCBA

Ujian kepercayaan kongsi solder bebas lead PCBA adalah terutamanya untuk melakukan ujian muatan panas (kejutan suhu atau ujian siklus suhu) pada produk pemasangan elektronik; melakukan ujian tekanan mekanik pada kongsi peranti elektronik menurut syarat ujian kehidupan kelelahan; menggunakan model untuk penilaian kehidupan. Kaedah ujian kepercayaan kongsi solder bebas lead PCBA terutamanya termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan sinar-X, analisis seksyen metalografik, kekuatan (tegang, pemotong), kehidupan kelelahan, suhu tinggi dan kelelahan tinggi, ujian jatuh, getaran rawak, dan kaedah ujian kepercayaan Tunggu. Beberapa dari mereka diperkenalkan di bawah:

1. Pemeriksaan visual

Kongsi tentera PCBA bebas Lead dan bebas Lead berbeza dari luar, dan akan mempengaruhi kebijaksanaan sistem AOI. Garisan kongsi tentera bebas lead PCBA lebih jelas dan kasar daripada kongsi tentera yang sepadan, yang disebabkan oleh perubahan fasa dari cair ke kuat. Oleh itu, jenis kongsi tentera ini kelihatan lebih kasar dan tidak sama. Selain itu, disebabkan tekanan permukaan tinggi tentera bebas lead dalam proses PCBA, ia tidak mudah mengalir sebagai tentera lead, dan sudut pusingan terbentuk tidak sama.

2. Pemeriksaan sinar-X

Dalam kumpulan tentera sferik tentera bebas PCBA, jumlah tentera maya meningkat. Tentera PCBA bebas lead mempunyai ketepatan tentera yang lebih tinggi, yang boleh mengesan retak dan tentera maya semasa tentera.

Copper, tin, dan perak patut diklasifikasikan sebagai bahan "density-tinggi". Untuk mengukur ciri-ciri tentera yang hebat, mengawasi proses pengumpulan PCBA, dan melakukan analisis integriti struktur yang paling penting bagi kongsi tentera PCBA, diperlukan untuk mengkalibrasi semula sistem X-ray. Peralatan ujian mempunyai keperluan yang lebih tinggi.

3. Analisis seksyen metalografik

Analisis metalografik adalah salah satu kaedah penting penelitian percubaan pada bahan logam. Dalam analisis kepercayaan kongsi solder PCBA, struktur metalografik profil kongsi solder sering diambil untuk pengawasan dan analisis, jadi ia dipanggil analisis seksyen metalografik. Analisis seksyen metalografik adalah pemeriksaan yang menghancurkan. Ia mempunyai siklus produksi sampel panjang dan biaya tinggi. Ia sering digunakan untuk analisis selepas gagal bersama tentera, tetapi ia mempunyai keuntungan menjadi intuitif dan bercakap dengan fakta.

4. Teknologi pengesan kepercayaan kongsi solder automatik

Teknologi pengesan kepercayaan kongsi solder automatik adalah teknologi maju yang menggunakan kaedah fototermal untuk mengesan kualiti kongsi solder papan sirkuit titik demi titik. Ia mempunyai ciri-ciri ketepatan pengesan tinggi, kepercayaan yang baik, dan tidak perlu menyentuh atau merusak gabungan tentera yang diuji semasa diuji. Semasa pemeriksaan, tenaga laser tertentu disuntik ke dalam kongsi solder papan PCBA titik demi titik, dan pada masa yang sama, pengesan inframerah digunakan untuk mengawasi radiasi panas yang dijana oleh kongsi solder selepas disegerakan oleh laser. Kerana karakteristik radiasi panas berkaitan dengan kualiti kongsi solder, kualiti kongsi solder boleh dihukum sesuai.

5. Lakukan ujian kelelahan berkaitan suhu

Dalam ujian kepercayaan kongsi solder proses bebas lead PCBA, perkara yang lebih penting ialah ujian kelelahan bergantung suhu untuk koeficien pengembangan panas yang berbeza bagi kongsi solder dan komponen yang tersambung, termasuk ujian kelelahan mekanik isotermal dan ujian kelelahan panas.

Titik yang paling penting bila menilai kepercayaan bagi kongsi tentera bebas lead PCBA adalah memilih kaedah ujian yang paling relevan, dan menentukan parameter ujian dengan jelas untuk kaedah tertentu. Dalam ujian kepercayaan kongsi solder proses bebas-lead PCBA, lebih penting untuk melakukan ujian kelelahan bergantung suhu untuk koeficient pengembangan panas yang berbeza bagi kongsi solder dan komponen tersambung, termasuk ujian kelelahan mekanik isotermal, ujian kelelahan panas, dan ujian kekerasan. Menurut hasil ujian, ia boleh disahkan bahawa bahan-bahan bebas lead berbeza mempunyai resistensi berbeza terhadap tekanan mekanik pada suhu yang sama. Pada masa yang sama, kajian telah menunjukkan bahan bahan bebas lead berbeza menunjukkan mekanisme kegagalan dan mod kegagalan yang berbeza.

Peralatan ujian dan fungsi yang biasa digunakan dalam pemprosesan patch SMT

Proses aliran pemprosesan patch SMT rumit dan rumit, dan masalah mungkin berlaku dalam setiap pautan. Untuk memastikan kualiti produk dipilih, perlu menggunakan pelbagai peralatan ujian untuk mengesan kesalahan dan kesalahan dan menyelesaikan masalah pada masa. Jadi apa peralatan ujian biasa dalam pemprosesan patch SMT? Apa fungsinya?

1. MVI (pemeriksaan visual manual)

2. Peralatan ujian AOI

(1) Dimana peralatan pemeriksaan AOI digunakan: AOI boleh digunakan dalam beberapa lokasi di garis produksi, dan setiap lokasi boleh mengesan cacat istimewa, tetapi peralatan pemeriksaan AOI patut ditempatkan dalam kedudukan yang boleh mengesan dan betulkan cacat yang paling sesegera mungkin.

(2) Kesalahan yang AOI boleh mengesan: AOI secara umum diperiksa selepas proses pencetakan papan PCB, terutama untuk mencari bahagian yang hilang dan berlebihan di atasnya.

3. Pengesan X-RAY

(1) Dimana pengesan X-RAY digunakan: ia boleh mengesan semua kongsi tentera di papan sirkuit, termasuk kongsi tentera yang tidak terlihat pada mata telanjang, seperti BGA.

(2) Kesalahan yang boleh dikesan oleh pengesan X-RAY: Kesalahan yang boleh dikesan oleh pengesan X-RAY adalah kebanyakan kesalahan seperti jembatan selepas penyelamatan, kaviti, kesan tentera berlebihan, dan kesan tentera terlalu kecil.

4. Peralatan ujian ICT

(1) Dimana ICT digunakan: ICT ditujukan ke arah kawalan proses produksi dan boleh mengukur perlawanan, kapasitasi, induktansi, dan sirkuit terintegrasi. Ia sangat berkesan untuk mengesan sirkuit terbuka, sirkuit pendek, kerosakan komponen, dll., dengan lokasi kesilapan yang tepat dan penyelamatan yang sesuai.

(2) Kesalahan yang ICT boleh mengesan: ia boleh menguji masalah penywelding maya, sirkuit terbuka, sirkuit pendek, kegagalan komponen, dan bahan yang salah selepas penywelding.

Selain penggunaan peralatan ujian ini, jaminan kualiti pemprosesan cip SMT juga tidak boleh dipisahkan dari pengawasan kualiti ketat pengurusan cip pembuat pemprosesan.