Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Bagaimana menggunakan mata besi dalam pemprosesan patch SMT
Dalam pemprosesan patch SMT dan penyelamatan semula, mata besi SMT adalah alat penting yang tidak diperlukan. Selain kesan penggunaan mata besi, pengguna juga bimbang tentang kehidupan perkhidmatan mata besi. Kali terakhir, teknisi Jingbang juga berkongsi spesifikasi produksi mata besi SMT dan tindakan pencegahan. Hari ini, saya akan terutama mengatur dan memperkenalkan kaedah penggunaan dan pemeliharaan mata besi SMT, yang boleh memanjangkan hidup perkhidmatan mata besi secara efektif.
1. Jalankan dengan berhati-hati untuk menghindari kejadian
Untuk mengelakkan kerosakan mata besi SMT, sila mengendalikannya perlahan-lahan semasa digunakan. Jangan memukul mata besi dengan objek keras atau pisau tajam.
2. Pastikan mata besi SMT bersih
1. Mesin besi patut dibersihkan (dihapus) sebelum digunakan untuk menghapuskan tanah yang dibawa semasa pengangkutan dan mengelakkan kesan penggunaan.
2. Mesin besi juga perlu dibersihkan pada masa selepas digunakan, dikembalikan ke kotak pakej, dan ditempatkan di rak yang ditentukan tegak. Perlu dicatat bahawa papan patut terpisah satu sama lain (filem boleh ditampil), dan ia dilarang untuk meliputi dan menghubungi satu sama lain.
3. Mesin besi yang menunggu untuk dibersihkan tidak patut ditempatkan secara rawak untuk menghindari kerosakan secara rawak.
Ketiga, gunakan mata besi SMT dengan betul
1. Menggabungkan pasta askar atau lengkap merah secara serentak untuk menghindari menutup mata besi.
2. Laraskan tekanan cetakan kepada yang terbaik, tekanan terbaik adalah apabila squeegee hanya boleh menggaruk melekat solder (lem merah) pada stensil.
3. Selepas strok scraper selesai, jika boleh, lebih baik untuk berhenti selama 2 hingga 3 saat sebelum memusnahkan, dan kelajuan memusnahkan tidak sepatutnya terlalu cepat.
Keempat, kawal bilangan penggunaan mata besi SMT
Secara umum, masa penggunaan mata besi SMT boleh mencapai 100,000 kali, dan ia dilarang menggunakan mata besi untuk jangka masa yang panjang. Mesin besi yang melebihi kehidupan perkhidmatan seharusnya dicabut, dan kaedah yang efektif perlu digunakan untuk pengawasan.
2. Keperlukan persekitaran semasa pemprosesan patch SMT
Apa keperluan persekitaran untuk pemprosesan cip SMT? Banyak pelanggan datang untuk melawat laman pemprosesan patch SMT akan mempunyai keraguan seperti itu
Masyarakat memproses cip SMT adalah jenis peralatan yang tepat tinggi, yang memerlukan banyak keadaan persekitaran luaran, seperti bersih, kelembapan, dan suhu. Untuk membolehkan peralatan berfungsi secara biasa, mengurangi kehilangan peralatan disebabkan faktor persekitaran, dan meningkatkan kualiti produk, lokasi pemprosesan patch SMT mempunyai keperluan berikut:
Keperluan berikut:
1. Sumber kuasa secara umum memerlukan fasa tunggal AC220 (220±10%, 0/60Hz), fasa tiga AC380 (380±10%, 50/60Hz), dan kuasa sumber kuasa sepatutnya lebih dari dua kali penggunaan kuasa.
2. Sumber udara dikonfigur dengan tekanan sumber udara mengikut keperluan peralatan. Sumber udara kilang boleh digunakan, atau ia boleh dilengkapi dengan mesin udara kompat bebas minyak. Tekanan biasa lebih besar dari 7kg/cm2. Udara terjangkit bersih dan kering diperlukan, sehingga diperlukan untuk menghentikan penyembusan, debu, dan perawatan air termampat. Guna baja stainless atau paip plastik tahan tekanan untuk saluran udara.
3. Peminat ekshaus diperlukan untuk peralatan penyelamatan udara ekshaus dan peralatan penyelamatan gelombang. Regarding the full hot blast stove, the minimum flow rate of the exhaust duct is 500 cubic feet per minute (14.15m3/min)
4. Suhu persekitaran pekerjaan suhu dan kemaluan ialah 23±3 darjah Celsius, dan suhu normal ialah 17ｙ28 darjah Celsius, dan kemaluan mutlak ialah 45%ｙ70%RH. Menurut saiz workshop, tetapkan termometer dan hygrometer yang sesuai, hentikan pengawasan biasa, dan Dipersediakan dengan peralatan untuk menyesuaikan suhu dan kelembapan.
5. Personal tugas anti-statik mesti memakai pakaian anti-statik, kasut, dan pergelangan tangan anti-statik untuk memasuki workshop. Kawasan tugas anti-statik seharusnya dilengkapi dengan udara anti-statik, bantal kursi anti-statik, beg pakej anti-statik, kotak pembukaan, rak PCB, dll.
