Teknologi PCBA - Bagaimana untuk meningkatkan hasil pemadam bawah mata besi smt

Dalam beberapa tahun terakhir, pembersihan bawah mata besi telah menarik lebih dan lebih minat. Perubahan dalam desain sirkuit disebabkan oleh komponen miniaturisasi dan sambungan-sambungan densiti tinggi telah membuat ia lebih penting untuk menghindari mana-mana akumulasi pasta askar pada dinding mata besi. Kebanyakan proses cetakan stensil smt menggunakan wipe kering vakum untuk membersihkan sisa paste solder di dinding lubang. Pengurangan saiz terbuka stensil memerlukan pemadaman stensil yang lebih sering untuk memastikan tiada akumulasi teping solder dalam stensil.

Untuk mempromosikan pembebasan pasta askar, lebih dan lebih penyelidikan dilakukan sekitar dua kaedah teknik. Teknologi pertama adalah nano-tahap hidrofobik, oleofobik dan penutup penyekatan. Kaedah ini bermaksud untuk nano-menutup permukaan mata besi logam untuk mencegah pasta solder daripada memegang dinding lubang. Teknik kedua adalah untuk basah kain pemadam stensil dengan penyebab ejen pembersihan untuk memadam bawah. Agen pembersihan melenyapkan komponen aliran dalam pasta askar, dengan itu mempromosikan pelepasan bola askar dari dinding lubang. Berikutnya, mari kita jelaskan dan menganalisis secara terperinci.

1. Penutup pembebasan mata besi

Kepadatan tinggi dan kumpulan sirkuit miniatur membuat tekanan proses cetakan smt solder. Penggunaan komponen kecil termasuk peranti 0201, 01005 dan µBGA memerlukan penggunaan pasta tentera berkualiti tinggi untuk mencegah jembatan dan cetakan salah tentera. 2 Letakkan komponen miniaturisasi ini biasanya memerlukan nisbah bentuk yang lebih tinggi untuk melepaskan pasta askar. Untuk mempromosikan pembebasan pasta solder, mata besi nano-meliputi selepas potongan laser patut digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemindahan.

Nano-penutup secara kimia mengubah permukaan terbuka untuk membuat solder melekat kurang menarik kepada permukaan logam. Mesin besi yang ditutup berfungsi dalam dua cara yang berkumplimentar untuk mengurangi penyekatan antara pasta solder dan terbuka. Pertama, dengan menambah jubah yang sangat tipis untuk mengurangi kasar saiz pori. Dan penutup mengisi beberapa "rehat" dari struktur permukaan. Proses ini boleh mengurangkan penyelesaian melekat solder ke wayar mata besi yang tidak stainless.

Teknologi yang mana stensil nano-coated bergantung adalah bertujuan pada kemampuan untuk mengeluarkan tekanan askar dari pintu terbuka. Penutup oleofob ultra-tipis di permukaan mata besi mengesahkan peningkatan cetakan dan hasil. Penutup bereaksi dengan permukaan mata besi dan dinding lubang. Penutup permukaan adalah kira-kira 5 monolapisan tebal. Penutup mengubah permukaan mata besi melalui bahan-bahan yang bertahan, hidrofobik, oleofobik dan mengurangi kelemahan.

Satu masalah selalu ialah frekuensi pemotongan di bawah mata besi. Banyak faktor akan mempengaruhi frekuensi pemadaman. Secara umum, dalam pengujian atau pemprosesan dan produksi patch smt, reka-reka miniatur dan densiti tinggi memerlukan pencucian yang lebih sering, kerana reka-reka ini menjadikan tampal solder yang berlebihan lebih mungkin untuk deposit dalam terbuka stensil atau tongkat selepas pemisahan. Tersambung pada permukaan bawah mata besi. Frekuensi pemadam produk miniaturisasi tinggi boleh menjadi satu pemadam per cetak, dan frekuensi pemadam desain densiti rendah boleh menjadi satu pemadam setiap 10 hingga 20 cetak.

Untuk jaringan baja yang tidak dikelilingi nano, perhatikan bagaimana aliran tersebar di sisi bawah jaringan baja. Jumlah yang tersisa di bahagian bawah mata besi tidak nano-meliputi sangat jelas.

Data ditemui bahawa jika stensil dikelilingi nano, jumlah paste askar dan bola askar di sisi bawah stensil dan dalam terbuka adalah kurang. Untuk rancangan sirkuit tinggi, teknologi nano-coating menunjukkan keuntungannya.

2. Wipe the solvent at the bottom of the steel mesh

Untuk struktur ruang tinggi, bagian bawah mata besi kering telah disetujui. Untuk kerja cetakan skala besar, jumlah kecil pasang tentera pada dinding lubang tidak akan mempengaruhi proses cetakan secara serius. Sebagaimana saiz struktur menurun, biasanya diperlukan menggunakan penyebab kimia untuk mempromosikan penyelesaian pembawa aliran dalam pasta solder. Bola askar dilepaskan dari pembukaan dan dilepaskan pada kain pemadam.

Papan sirkuit PCB dengan densiti tinggi dan mata baja yang tidak dikelilingi nano digunakan untuk mempelajari kesan proses pemadam di bawah mata baja. Buang stensil dari pencetak stensil selepas setiap cetakan. Semak terbuka untuk memerhatikan formasi di dalam terbuka dan sisi bawah mata besi.

Untuk bentuk sisi bawah mata besi dalam pencetakan berbilang. Seperti yang dijangka, jumlah bola askar dan pasta askar terus meningkat semasa proses cetakan. Risikonya ialah dalam proses cetakan berikutnya, aliran dan kelebihan bola tentera akan berkumpul berhampiran pembukaan stensil. Selain ini, bukaan kecil cepat diblok semasa proses cetakan.