Teknologi PCBA - Komponen tentera SMT dan kongsi tentera PCBA gagal

Jaga-jaga untuk pemprosesan cip SMT bila menyokong komponen

Dalam pemprosesan cip SMT, terdapat banyak jenis komponen, yang mana komponen cip adalah kunci untuk teknologi pemasangan dan penyeludupan SMT, yang mempengaruhi kualiti dan kepercayaan produk. Komponen Chip adalah komponen elektronik miniatur, dan terdapat banyak jenis mereka, dengan bentuk berbeza dan ciri-ciri fizik. Perkara berikut perlu diperhatikan apabila bergabung dan berperang:

1. Sebelum penyelesaian, perlu memahami sama ada ada keperluan istimewa untuk komponen, seperti keadaan suhu penyelesaian, kaedah pengumpulan, dll. Beberapa komponen tidak boleh ditenggelamkan dalam tin, tetapi hanya boleh ditenggelamkan dengan besi penyelesaian elektrik, seperti cip potensimeter dan kondensator elektrolitik aluminum, Jadi anda perlu memilih kaedah tentera yang betul mengikut situasi.

2. Untuk komponen yang memerlukan penyelamatan tin tenggelam, lebih baik untuk dip mereka hanya sekali. Penyelam tin berulang akan menyebabkan papan cetak membengkuk dan komponen pecah.

3. Dalam proses penywelding patch SMT, untuk mencegah kerosakan elektrostatik pada komponen, besi soldering elektrik dan forn soldering yang digunakan sepatutnya mempunyai peranti pendaratan yang baik.

4. Untuk pemilihan papan cetak, deformasi panas sepatutnya kecil dan penutup foil tembaga sepatutnya kuat. Kerana jejak sempit dari foli tembaga untuk pengumpulan permukaan dan pads kecil, jika kemampuan anti-pelepasan tidak mencukupi, pads mudah dipotong. Secara umum, substrat serat kaca epoksi digunakan.

5. Untuk kondensator cip segiempat, gunakan kondensator yang kelihatan lebih besar, seperti jenis 1206, yang mudah untuk diseweld, tetapi retak dan kerosakan panas lain mungkin berlaku disebabkan suhu penywelding yang tidak sama; menggunakan kondensator yang kelihatan lebih kecil, seperti jenis 0805, walaupun Welding lebih sukar, tetapi retak dan kerosakan panas kurang mungkin berlaku, dan kepercayaan adalah tinggi.

6. Jika papan PCB perlu diperbaiki, bilangan pemasangan dan pemasangan komponen sepatutnya dikurangkan sebanyak yang mungkin, kerana pemasangan dan pemasangan berbilang akan menghasilkan sampah lengkap papan cetak. Selain itu, untuk papan dicetak bercampur, jika komponen bertindak menghalangi pemasangan dan pemasangan komponen cip, ia boleh dibuang dahulu.

Penyesuaian komponen cip dalam pemprosesan cip SMT sangat rumit. Operator patut belajar kemampuan penyeludupan dan memahami tindakan pencegahan dengan jelas, dan beroperasi dengan hati-hati untuk mengelakkan ralat dan mempengaruhi kualiti penyeludupan.

Alasan penyebab dan penghindaran kegagalan kumpulan tentera PCBA

Dengan pengembangan sains dan teknologi, produk elektronik sedang berkembang menuju miniaturisasi dan ketepatan. Kepadatan pemprosesan PCBA yang digunakan oleh kilang pemprosesan cip SMT semakin tinggi, dan kesan tentera dalam papan sirkuit semakin kecil. Muatan mekanik, elektrik dan termodinamik yang dibawa semakin berat dan berat, dan keperluan kepercayaan semakin meningkat setiap hari. Namun, kegagalan kongsi solder PCBA mungkin juga ditemui dalam proses pemprosesan sebenar, dan diperlukan untuk menganalisis dan mencari alasan untuk menghindari kegagalan kongsi solder lagi. Kegagalan kongsi tentera mungkin menyebabkan seri masalah. Dalam kes yang berat, ia boleh merusak papan PCB atau menyebabkan masalah yang tidak diketahui kepada produk.

Alasan utama untuk kegagalan proses kongsi askar PCBA:

1. Pin komponen yang lemah: penutup, pencemaran, oksidasi, koplanariti;

2. Pad PCB teruk: penutup, pencemaran, oksidasi, halaman perang;

3. Kecacatan kualiti penjual: komposisi, ketidaksamaan melebihi piawai, oksidasi;

4. cacat kualiti aliran: keterbatasan rendah, kerosakan tinggi, SIR rendah;

5. Kesalahan kawalan parameter proses: desain, kawalan, peralatan;

6. Kecacatan bahan bantuan lain: melekat, agen pembersihan.

Bagaimana untuk meningkatkan kepercayaan kongsi solder PCBA:

Untuk kerja percubaan kepercayaan kongsi solder PCBA, termasuk percubaan kepercayaan dan analisis, tujuannya adalah untuk menilai dan menilai aras kepercayaan peranti sirkuit terintegrasi PCBA pada satu sisi, dan untuk menyediakan parameter untuk desain kepercayaan seluruh mesin; di sisi lain, ia adalah untuk meningkatkan kepercayaan kesatuan solder semasa pemprosesan PCBA. Ini memerlukan analisis yang diperlukan bagi produk gagal untuk mencari mod gagal dan analisis sebab gagal. Tujuan adalah untuk betulkan dan meningkatkan proses desain, parameter struktur, proses penywelding dan meningkatkan kadar hasil proses PCBA. Mod kegagalan bagi kumpulan tentera PCBA ramalan kehidupan siklus adalah sangat penting dan adalah dasar untuk menetapkan model matematiknya.