Teknologi PCBA - Apa ciri-ciri pemprosesan pemasangan SMT?

Karakteristik proses penempatan SMT boleh dibandingkan dengan teknologi penyisihan-lubang tradisional (THT). Dari perspektif teknologi proses pemasangan, perbezaan dasar antara SMT dan THT adalah "melekat" dan "penyisipan." Perbezaan antara kedua-dua juga diselarang dalam semua aspek substrat, komponen, bentuk komponen, bentuk kongsi solder dan kaedah proses pemasangan.

THT menggunakan komponen leaded. Kabel sambungan sirkuit dan lubang lekap dirancang pada papan cetak. Pemimpin komponen disisipkan ke dalam lubang-lubang di PCB, dan kemudian secara sementara ditetapkan, soldering gelombang digunakan di sisi lain substrat. Teknologi pemberontakan melakukan penywelding untuk membentuk kongsi solder yang boleh dipercayai dan menetapkan sambungan mekanik dan elektrik jangka panjang. Komponen utama dan kongsi solder komponen diterbangkan pada kedua-dua sisi substrat. Dengan kaedah ini, kerana komponen telah memimpin, apabila sirkuit adalah padat ke suatu jarak tertentu, masalah mengurangkan volum tidak dapat diselesaikan.

Pada masa yang sama, kesalahan disebabkan oleh dekat petunjuk dan gangguan disebabkan oleh panjang petunjuk juga sukar untuk dibuang.

Teknologi pemasangan permukaan (proses) yang disebut merujuk kepada komponen struktur cip atau komponen miniaturisasi yang sesuai untuk pemasangan permukaan, ditempatkan pada permukaan papan sirkuit cetak mengikut keperluan sirkuit, dan ditetapkan dengan soldering reflow atau soldering gelombang. Proses ini dikumpulkan untuk membentuk teknologi pengumpulan komponen elektronik dengan fungsi tertentu. Pada papan sirkuit cetak THT tradisional, komponen dan kongsi solder ditempatkan di kedua-dua sisi papan; Sementara di papan sirkuit SMT, kongsi dan komponen solder berada di sisi yang sama papan. Oleh itu, pada papan sirkuit cetak SMT, melalui lubang hanya digunakan untuk menyambung wayar di kedua-dua sisi papan sirkuit, bilangan lubang jauh lebih kecil, dan diameter lubang jauh lebih kecil. Dengan cara ini, ketepatan kumpulan papan sirkuit boleh diperbaiki.

Berbanding dengan cara penyisipan komponen melalui lubang, teknologi pemasangan permukaan mempunyai keuntungan berikut:

(1) Buat miniaturisasi. Saiz geometrik dan volum komponen elektronik SMT jauh lebih kecil daripada komponen pemalam lubang melalui, yang biasanya boleh dikurangkan dengan 60% hingga 70%, atau bahkan dengan 90%. Berat ini dikurangkan dengan 60% hingga 90%.

(2) Kelajuan penghantaran isyarat tinggi. Struktur ini sempit dan densiti kumpulan tinggi. Apabila melekat dua sisi pada papan sirkuit, densiti kumpulan boleh mencapai 5.5-20 kongsi askar/cm. Sebab sambungan pendek dan lambat rendah, transmisi isyarat kelajuan tinggi boleh disedari. Pada masa yang sama, ia lebih menahan getaran dan kejutan. Ini sangat penting untuk operasi kelajuan ultra tinggi peralatan elektronik.

(3) Karakteristik frekuensi tinggi yang baik. Kerana komponen tidak mempunyai petunjuk atau petunjuk pendek, parameter distribusi sirkuit secara alami dikurangi dan gangguan frekuensi radio dikurangi.

(4) Menyebabkan produksi automatik, meningkatkan keuntungan hasil dan produksi. Kerana standardisasi dan serialisasi komponen cip dan kesistensi keadaan penyelesaian, automatasi SMT sangat tinggi, sehingga kegagalan komponen disebabkan oleh proses penyelesaian sangat dikurangi dan kepercayaan diperbaiki.

(5) Harga bahan rendah. Sekarang, kecuali sejumlah jenis kecil yang sukar untuk dicip atau pakej dengan ketepatan yang sangat tinggi, biaya pakej kebanyakan komponen SMT lebih rendah daripada komponen iFHT jenis dan fungsi yang sama, dan harga jualan komponen SMT mengikut. Lebih rendah daripada komponen THT.

(6) Teknologi SMT mempermudahkan proses produksi produk elektronik dan mengurangi biaya produksi. Apabila mengumpulkan pada papan sirkuit cetak, pemimpin komponen tidak perlu diubah bentuk semula, bengkok, atau dipotong pendek, sehingga pendek keseluruhan proses produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Kost pemprosesan sirkuit fungsional yang sama lebih rendah daripada kaedah penyisihan lubang melalui, yang biasanya mengurangkan jumlah kost produksi dengan 30% hingga 50%.