Teknologi PCBA - Proses PCBA dan bahagian penempatan SMT dan bahan pemalam

Teknologi pemprosesan patch PCBA

Proses pemprosesan PCBA:

1. proses pemprosesan PCBA satu-sisi pemasangan permukaan: pemasangan cetakan-patch-reflow pasang tentera;

2. proses pengumpulan permukaan dua sisi PCBA: proses pengumpulan tentera cetakan sisi melekat-patch-reflow tentera-flip papan cetakan sisi B tentera melekat-patch-reflow;

3. pemprosesan PCBA pemasangan campuran satu-sisi (SMD dan THC berada di sisi yang sama): pemasangan gelombang cetakan-patch-reflow penempatan tentera (THC);

4. Pengumpulan campuran satu sisi (SMD dan THC berdasarkan kedua-dua sisi PCB): pencetakan sisi B glue merah-patch-red glue curing-flap-A side plug-in-B side wave soldering;

5. peranti campuran dua sisi (THC berada di sisi A, dan kedua-dua sisi A dan B mempunyai SMD): solder cetak sisi melekat-patch-reflow soldering-flipping papan B sisi cetak lembaran merah-patch-red glue curing-turn Board-A sisi plug-in-B soldering gelombang sisi;

6. Pakej campuran dua sisi (SMD dan THC pada kedua-dua sisi A dan B): Tampal tentera dicetak di sisi A-patch-reflow soldering-flipping papan glue merah mencetak di sisi B-patch-red glue curing-flipping papan-A Plug-in-B-side wave soldering-B-side plug-in dipasang.

Dalam proses penyelamatan, pembolehubah dengan pembolehubah yang paling kecil sepatutnya milik mesin dan peralatan, jadi mereka yang pertama untuk diperiksa. Untuk mencapai kebijaksanaan pemeriksaan, instrumen elektronik independen boleh digunakan untuk membantu, seperti menggunakan termometer untuk mengesan suhu berbeza dan menggunakan meter elektrik untuk mengkalibrasi parameter mesin dengan tepat.

Keuntungan bahagian pengawal patch SMT dan bahan pemalam

Dalam pemprosesan patch SMT, komponen yang paling biasa digunakan adalah bahan patch dan bahan pemalam, dan setiap mempunyai keuntungan sendiri. Kerana keuntungan miniaturisasi dan ketepatan, pemprosesan SMT menguasai semakin banyak saham dalam pemprosesan elektronik, dan komponen yang paling digunakan dalam bahan asas SMT adalah komponen cip. Berbanding dengan komponen pemalam, komponen pengujian patch SMT adalah kecil dalam saiz dan rendah dalam kos, tetapi komponen pemalam juga mempunyai keuntungan mereka sendiri, seperti prestasi stabil, penyebaran panas yang baik, dan prestasi yang lebih baik dalam anti-vibrasi.

Perbandingan keuntungan bahan pencegahan patch SMT dan bahan pemalam.

Komponen bahan SMD:

1. Kadar kesalahan kongsi tentera rendah.

2. Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat.

3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik, mengurangi gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio.

4. Berat ringan: Berat komponen patch hanya 10% komponen pemalam DIP tradisional. Secara umum, berat itu dikurangi dengan 60% hingga 80% selepas menggunakan SMT.

5. Saiz kecil: Volum komponen pengendalian cip SMT hanya sekitar 10% daripada komponen pemalam DIP tradisional. Secara umum, selepas memproses pengujian cip SMT, volum produk elektronik dikurangi dengan 40% hingga 60%.

6. Kost rendah: Pemprosesan patch mudah untuk dipotomatis, meningkatkan efisiensi produksi, menyimpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll., dan mengurangkan kost dengan 30% hingga 50%.

Keuntungan komponen pemalam:

2. Kadar kegagalan pemalam lebih rendah daripada kadar pengujian patch SMT, dan pemeriksaan lebih selesa.

1. Apabila menggunakan produk elektronik dengan keperluan penyebaran panas tinggi, prestasi komponen pemalam akan lebih baik daripada bahan cip yang diproses SMT, kerana kesan penyebaran panas bahan pemalam adalah sangat baik dibandingkan dengan komponen cip. Kerja dalam SMT Penggunaan proses pemalam dalam bahan pakej akan mempunyai kesan yang lebih baik pada prestasi stabil produk.

3. Pemalam kestabilan menghadapi turbulensi dan getaran dalam persekitaran ekstrim akan berjaya lebih baik. Komponen berbeza mempunyai keuntungan yang berbeza. Ini memerlukan jurutera untuk membuat pertimbangan keseluruhan dalam tahap rancangan elektronik untuk memilih komponen yang sesuai untuk mencapai kesan terbaik proses SMT.