Teknologi PCBA - Memahami keuntungan dan titik perhatian pemprosesan SMT

Pemprosesan cip SMT mempunyai banyak keuntungan, seperti kepercayaan tinggi, perlahan getaran kuat, saiz kecil, ketepatan pengumpulan tinggi, yang boleh mengurangkan biaya dan biaya, dll.; bagaimanapun, peralatan mesin tempatan mesti diperiksa secara peribadi semasa pemprosesan.

Pemprosesan cip SMT mempunyai banyak keuntungan, seperti kepercayaan tinggi, kemampuan anti-getaran kuat, saiz kecil, ketepatan pengumpulan tinggi, yang boleh mengurangkan biaya dan biaya, dll.; tetapi peralatan mesin tempatan cip mesti diperiksa secara terus-menerus semasa memproses. Ia adalah untuk memastikan bahawa patch tidak akan crooked dan buang-offs tinggi berlaku, jadi mari kita memperkenalkan kandungan yang berkaitan secara terperinci untuk semua orang.

1. Keuntungan pemprosesan cip SMT

1. Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran yang kuat. Pemprosesan cip SMT menggunakan komponen cip dengan kepercayaan tinggi, komponen PCBA kecil dan berat ringan, yang mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Ia mengadopsi produksi automatik dan kepercayaan pemasangan tinggi. Secara umum, kadar kongsi tentera cacat kurang dari 10 bahagian per juta, yang merupakan tertib ukuran yang lebih rendah daripada teknologi tentera PCB gelombang unit pemalam lubang melalui, yang boleh memastikan kadar cacat kongsi tentera produk elektronik atau komponen adalah rendah. Saat ini, hampir 90% produk elektronik menggunakan teknologi s-MT.

2. 

2. Produk elektronik PCBA kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

3. Karakteristik frekuensi tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai. Kerana komponen cip dipasang dengan kuat, petunjuk bebas lead atau pendek biasanya digunakan, yang mengurangkan pengaruh induksi dan kapasitasi parasit, meningkatkan karakteristik frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi yang lebih tinggi sirkuit yang direka oleh SMC dan SMD ialah 3GHz, sementara unit cip hanya 500MHz, yang boleh mengurangkan masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam yang lebih besar dari 16 mhz. Jika teknologi MCM diterima, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

4. Perbaiki efisiensi produksi dan menyadari produksi automatik. Pada masa ini, untuk menyedari automatisasi lengkap papan terbongkar, perlu mengembangkan 40% kawasan PCB asal supaya kepala pemalam pemalam automatik boleh disisipkan ke dalam komponen, jika tidak ruang kosong tidak cukup dan komponen akan rosak. sm421/sm411 secara automatik mengadopsi bahagian penghisap tombol kosong dan keleluaran. Tombol kosong lebih kecil daripada bentuk komponen, tetapi ia meningkatkan ketepatan lekapan. Bahkan, bahagian kecil dan QFP lapisan kecil dihasilkan oleh mesin pemasangan automatik, menyadari produksi secara automatik.

5. Kurangkan biaya dan biaya

(1) Kawasan PCB adalah 1/12 kawasan teknologi melalui lubang. Jika CSP diterima, kawasan PCB akan dikurangkan;

(2) Kurangkan bilangan lubang yang dibuang pada PCB dan simpan biaya penyimpanan;

(3) Sebab peningkatan karakteristik frekuensi, biaya penyahpepijatan litar dikurangi;

(4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip, pengimbangan, pemindahan dan penyimpanan biaya dikurangi;

(5) Teknologi pemprosesan cip SMT boleh menyimpan bahan, tenaga, peralatan, tenaga dan masa, dan mengurangkan biaya dengan 30% hingga 50%.

2. Masalah yang memerlukan perhatian dalam pemprosesan patch smt

1. Apabila melaksanakan pemprosesan patch smt, semua orang tahu bahwa paste solder pada dasarnya dilaksanakan. Untuk paste tentera yang baru dibeli, jika ia tidak dilaksanakan segera, kilang SMT perlu menyimpannya dalam persekitaran 5-10 darjah, supaya tidak mempengaruhi aplikasi paste tentera. Dalam persekitaran darjah sifar, ia tidak akan berfungsi jika ia lebih tinggi dari 10 darjah.

2. Apabila melaksanakan proses penempatan, peralatan mesin penempatan PCBA mesti diperiksa secara terus menerus. Jika peralatan kilang SMT sudah tua atau beberapa komponen rosak, untuk memastikan kedudukan tidak akan ditempatkan Crooked, dumping tinggi berlaku, peralatan perlu diperbaiki atau diganti dengan peralatan baru pada masa. Hanya dengan cara ini boleh biaya produksi dikurangi dan efisiensi produksi meningkat.