Teknologi PCBA - Menjelaskan proses SMT untuk menyelesaikan cetakan dan keuntungan

Pemprosesan cip SMT menyelesaikan kaedah cetakan kelajuan cetakan, kaedah cetakan, jenis penyakar dan penyesuaian penyakaran; Selain itu, ia menggunakan komponen cip dengan kepercayaan tinggi, komponen kecil dan berat ringan, yang mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Seterusnya, saya akan memperkenalkan perincian untuk anda

Pemprosesan cip SMT menyelesaikan kaedah cetakan kelajuan cetakan, kaedah cetakan, jenis penyakar dan penyesuaian penyakaran; Selain itu, ia menggunakan komponen cip dengan kepercayaan tinggi, komponen kecil dan berat ringan, yang mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Seterusnya, saya akan memperkenalkan perincian untuk anda.

1. Bagaimana untuk menyelesaikan cetakan dalam pemprosesan patch SMT

1. Kelajuan cetakan PCBA

Dengan dorongan pencetak PCB, tampal askar berguling ke hadapan pada stensil. Kelajuan cetakan pantas menyebabkan pemulihan stensil, dan ia juga akan menghalang kebocoran pasta askar; dan kelajuan terlalu lambat, pasta tidak akan berguling pada stensil, yang menyebabkan resolusi yang tidak baik bagi pasta askar yang dicetak pada pad. Ia adalah selang di mana kelajuan cetakan lebih baik.

Bar skala adalah 10*20 mm/s.

2. Kaedah cetakan PCBA:

Kaedah cetakan yang paling umum adalah cetakan sentuhan dan cetakan bukan-kenalan. Kaedah cetakan di mana terdapat ruang antara cetakan skrin wayar dan papan sirkuit cetak adalah "cetakan bukan-kenalan". Nilai kosong adalah biasanya 0.5*1.0mm, yang sesuai untuk pastian Solder viskositi berbeza. Pasta solder ditekan ke dalam stensil oleh squeegee, membuka lubang dan menyentuh pad PCB. Selepas penceroboh secara perlahan-lahan dibuang, stensil dipisahkan dari papan PCB, yang mengurangkan risiko kebocoran vakum ke stensil.

3. Jenis skrap:

Ada dua jenis goresan: goresan plastik dan goresan besi. Untuk ICs yang jarak tidak melebihi 0,5 mm, tekanan besi patut digunakan untuk memudahkan pembentukan pasta solder selepas cetakan.

4. Pelarasan Scratch

Titik operasi squeegee dicetak sepanjang arah 45°, yang boleh meningkatkan secara signifikan ketidakseimbangan pembukaan stensil yang berbeza dari pasta solder, dan juga boleh mengurangkan kerosakan pada pembukaan stensil tipis. Tekanan tekanan biasanya 30/mm.

Kedua, keuntungan pemprosesan patch SMT

1. Kepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat. Pemprosesan cip SMT menggunakan komponen cip dengan kepercayaan tinggi, komponen kecil dan berat ringan, yang mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Ia mengadopsi produksi automatik dan kepercayaan pemasangan tinggi. Secara umum, kadar kongsi tentera cacat kurang dari 10 bahagian per juta, yang merupakan tertib besar yang lebih rendah daripada teknologi tentera gelombang unit pemalam lubang melalui, yang boleh memastikan kadar cacat kongsi tentera produk elektronik atau komponen elektronik rendah. Saat ini, hampir 90% produk elektronik menggunakan teknologi s-MT.

2. Produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

3. Karakteristik frekuensi tinggi dan prestasi yang boleh dipercayai. Kerana komponen cip dipasang dengan kuat, petunjuk bebas lead atau pendek biasanya digunakan, yang mengurangkan pengaruh induksi dan kapasitasi parasit, meningkatkan karakteristik frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi yang lebih tinggi sirkuit yang direka oleh SMC dan SMD ialah 3GHz, sementara unit cip hanya 500MHz, yang boleh mengurangkan masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam yang lebih besar dari 16 mhz. Jika teknologi MCM diterima, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

4. Perbaiki efisiensi produksi dan menyadari produksi automatik. Pada masa ini, untuk menyedari automatisasi lengkap papan terbongkar, perlu mengembangkan 40% kawasan PCB asal supaya kepala pemalam pemalam automatik boleh disisipkan ke dalam komponen, jika tidak ruang kosong tidak cukup dan komponen akan rosak. sm421/sm411 secara automatik mengadopsi bahagian penghisap tombol kosong dan keleluaran. Tombol kosong lebih kecil daripada bentuk komponen, tetapi ia meningkatkan ketepatan lekapan. Bahkan, bahagian kecil dan QFP lapisan kecil dihasilkan oleh mesin pemasangan automatik, menyadari produksi secara automatik.

5. Kurangkan biaya dan biaya

(1) Kawasan PCB adalah 1/12 kawasan teknologi melalui lubang. Jika CSP diterima, kawasan PCB akan dikurangkan;

(2) Kurangkan bilangan lubang yang dibuang pada PCB dan simpan biaya penyimpanan;

(3) Sebab peningkatan karakteristik frekuensi, biaya penyahpepijatan litar dikurangi;

(4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip PCB, pengimbangan, pemindahan dan penyimpanan biaya dikurangi.