Teknologi PCBA - Bagaimana untuk mengurangi kos garis produksi patch SMT

1. Kurangkan biaya dari lima aspek struktur biaya

Setelah memahami komposisi kos produksi, sampah dalam produksi, dan penutup botol, ia boleh dikawal dan dikendalikan dengan cara sasaran untuk mencapai tujuan untuk mengurangi kos.

a. Dalam terma peralatan: perkara yang paling penting dalam syarikat memproduksi SMT adalah biaya peralatan, dan biaya peralatan adalah bahagian utama. Dalam produksi, efisiensi operasi peralatan patut diperbaiki, dan perintah besar boleh dilakukan selama 24 jam. Mesin tempatan patut mengadopsi kaedah pengisi bahan bakar yang tidak berhenti untuk mengurangi buang masa disebabkan pengisi bahan bakar. Semua peralatan di setiap garis produksi adalah secara rasional diatur, seimbang dan optimum, dan proses pengendalian peralatan dibuang. Satu operasi aliran meningkatkan keseluruhan efisiensi. Melakukan pekerjaan yang baik dalam penyelamatan peralatan boleh mengurangkan pakaian bahagian, memperpanjang selang antara sementara dan perbaikan peralatan, menyimpan kos perbaikan, meningkatkan integriti dan penggunaan peralatan, mengurangkan kadar kegagalan peralatan, dan mengurangkan kuasa peralatan dalam operasi, kehilangan minyak lubrikasi, bahagian dan bahan operasi. Untuk beberapa bahagian yang rentan, seperti teka-teki suction mesin tempatan,

valv solenoid, dll., bahagian cadangan patut disediakan untuk mencegah kerosakan peralatan dan mesin daripada tidak digunakan dan menghentikan produksi.

Ada model lain, yang merupakan model antarabangsa "penyewaan peralatan", iaitu, anda tidak perlu menghabiskan terlalu banyak wang untuk menyewa peralatan baru, menjaga kepemimpinan teknologi, dan menggantikan peralatan baru selepas penyewaan selama 1 hingga 3 tahun. Model ini mempunyai contoh yang berjaya dalam beberapa kilang semikonduktor antarabangsa yang memimpin, dan ia juga adalah penyelesaian yang baik untuk menyimpan kos.

b. Dalam terma bahan: Dalam produksi SMT, pasta solder, glue, dll. adalah relatif mahal, dan pemberian dan cetakan glue mesti dikawal sebagai proses istimewa. Pada masa ini, harga pasta solder meningkat secara terus-menerus, dan harga untuk melaksanakan bebas lead adalah lebih tinggi. Oleh itu, perlu mengurangi kehilangan dan sampah, dan menghitung dengan tepat berat setiap batch produk untuk menggunakan pasta solder untuk mengawal konsumsi di bawah premis untuk memastikan kualiti. Sekurang-kurangnya. Keadaan penyimpanan, kaedah penggunaan, dan persekitaran kerja pasta solder mesti ketat untuk mencegah kerosakan dan kerosakan. Papan PCB patut mengurangkan bilangan sampah seperti goresan, jatuh, bakar, dll., dan PCB lembut patut dibakar untuk mencegah masalah kualiti daripada meningkat kos. Kadar pelemparan bahan mesin tempatan patut dikawal di bawah 0.2%, dan kadar kerosakan dan kerugian komponen patut dikawal dengan baik, dan kvot berbilang patut dikeluarkan untuk bahan yang mahal seperti cip.

c. Kost kualiti: termasuk kost perbaikan dan penyelamatan. Kost kualiti kebanyakan terdiri daripada kost pencegahan, kost penilaian, kost cacat dalaman dan kost cacat luar. Jumlah besar data statistik menunjukkan bahawa proporsi semasa bagi empat jenis kosong kualiti dalam jumlah kosong kualiti adalah kira-kira seperti berikut:

Kost kegagalan dalaman: 25-40%; biaya kegagalan luaran: 20-40%; kost pengenalan: 10-45%; biaya pencegahan: 0.5-5%.

d. Dalam terma biaya kerja: buang beberapa pegawai yang tidak menambah nilai, termasuk pegawai langsung, pegawai pengurusan yang berlebihan dan pegawai bantuan SMT, dan menamakan jurutera yang berkuasa dan teknik yang berkuasa. Menurut kaedah IE, "batalkan, gabungkan, uruskan semula dan mudahkan" pekerja produksi yang ada, proses produksi, dan bentangan di situ yang tidak masuk akal, tidak ekonomi, dan tidak seimbang. Pekerja menggunakan sistem shift untuk bekerja, kerana gaji jam tambahan lebih tinggi daripada gaji kerja biasa, serta biaya makan, biaya transportasi, dll., gaji shift tidak dihitung sebagai waktu tambahan.

e. Dalam terma kaedah operasi: membuat rancangan produksi yang baik, bentuk jam kerja piawai, operasi piawai dan proses utama mesti mempunyai peraturan proses atau arahan kerja, pekerja secara ketat beroperasi sesuai dengan dokumen proses, dokumen proses dikawal, dan versi yang sah semasa proses boleh dicapai pada dokumen laman. Dokumen dan bahan proses patut dilakukan: fon bersih, mengisi dan mengubah adalah piawai, lengkap, tepat, dan tepat masa. Proses teknologi mesti saintifik dan masuk akal, dan operabiliti mesti kuat. Penghapusan operasi buta dan ketidakmematuhi peraturan proses, dengan itu mengurangi masalah kualiti dan mengurangi biaya produksi.

Perusahaan produksi SMT, biaya produksi patut dikawal secara bersatu dengan proses, kualiti, dan siklus bekalan. Mod pengurusan lanjut sepatutnya diterima sebanyak yang mungkin, dan kaedah operasi 5S, IE, JIT sepatutnya diperkenalkan untuk meningkatkan efisiensi produksi, optimize keseluruhan proses produksi, dan mengurangkan biaya produksi ke aras rendah untuk meningkatkan kepekatan syarikat patch SMT