Teknologi PCBA - Comment

Pencetakan yang tidak sama dari pasta askar dan jumlah pasta askar akan menyebabkan fenomena Manhattan (batu makam). Terlalu sedikit pasting tentera cetakan atau ofset patch boleh mudah menyebabkan tentera PCB yang lemah. Jumlah yang berlebihan pasta tentera menyebabkan bentuk pasta tentera runtuh, dan pasta tentera yang melebihi pad akan membentuk kacang tin semasa proses mencair, yang mudah menyebabkan sirkuit pendek. Oxidasi permukaan komponen atau permukaan pad mengurangkan kemudahan tentera, sehingga tentera dan komponen dan pad tidak dapat diseluruh dan membentuk tentera maya. Lupakan menggunakan komponen pada permukaan komponen atau pad papan sirkuit untuk menjaga kesesatan yang baik.

Cetakan tampal solder sepatutnya seragam, tampal solder sepatutnya saiz dan bentuk yang sama dengan pad, dan dijajar dengan pad. Jumlah minimum pasta solder sepatutnya meliputi lebih dari 75% kawasan pad, dan kawasan maksimum meliputi tepat pasta solder sepatutnya kurang dari 1.2 kali kawasan pad, melarang kenalan dengan pads bersebelahan.

Masalah kualiti disebabkan oleh cetakan pasta solder dalam seluruh akaun produksi untuk proporsi besar. Kualiti cetakan mempunyai hubungan yang besar dengan kondisi templat, tekanan peralatan melekat askar, operasi dan pembersihan. Untuk menyelesaikan masalah tersebut, perhatian perlu diberikan kepada keperluan teknik berbagai aspek. Secara umum, jika anda ingin mencetak cetakan cetakan tentera kualiti tinggi, anda mesti mempunyai:

1) Tampal askar yang baik dan sesuai.

2) Templat yang baik dan masuk akal.

3) Peralatan dan goresan yang baik.

4) Kaedah pembersihan yang baik dan frekuensi pembersihan yang sesuai.

3. Analisis penyebab berkaitan dengan pencetakan dan kaedah rawatan prajurit yang lemah:

3.1, runtuh

Selepas mencetak, pasting askar runtuh di kedua-dua sisi pad. Sebab mungkin:

1) Tekanan penyakar terlalu tinggi.

2) Posisi papan cetak tidak stabil.

3) Viskositi melekat solder atau peratus logam terlalu rendah.

Pencegahan atau penyelesaian:

Laras tekanan tekanan; baiki semula papan cetak; pilih pasang tentera dengan viskosi yang sesuai.

3.2, tebal teping askar melebihi had bawah atau had bawah

Sebab mungkin ialah:

1) Ketebusan templat tidak memenuhi keperluan (terlalu tipis).

2) Tekanan goresan terlalu tinggi.

3) Pasta askar mempunyai cairan yang tidak baik.

Pencegahan atau penyelesaian:

Pilih templat dengan tebal kanan; pilih tampang solder dengan granulariti dan viskositi yang betul; menyesuaikan tekanan tekanan.

3. 3 Ketebusan tidak konsisten

Selepas mencetak, tebal tampal solder pada pads PCB tidak konsisten. Sebab yang mungkin adalah:

1) Templat tidak selari dengan papan cetak.

2) Pasta solder tidak bergerak secara serentak, yang mengakibatkan viskosi yang tidak konsisten.

Pencegahan atau penyelesaian:

Laras kedudukan relatif templat dan plat cetakan, dan menggerakkan pasta askar sebelum cetakan.

3.4. Ada burs di pinggir dan permukaan

Sebab kemungkinan ialah viskositi pasta askar rendah, dinding lubang mata templat kasar atau dinding lubang terperangkap dengan pasta askar. Pencegahan atau penyelesaian:

Sebelum stensil dimasukkan ke dalam produksi, pastikan untuk memeriksa kualiti pembukaan mata, dan perhatikan untuk membersihkan stensil semasa proses cetakan.

3.5, cetakan seragam

Cetakan tidak lengkap bermakna pasta askar tidak dicetak pada sebahagian dari pad. Sebab mungkin ialah:

1) Lubang mata diblokir atau sebahagian daripada melekat askar stik ke bawah templat.

2) Viskositi pasta askar terlalu kecil.

3) Terdapat partikel bubuk logam yang lebih besar dalam pasta solder.

4) The scraper is worn.

Pencegahan atau penyelesaian: bersihkan mata dan bawah templat, pilih tepat askar dengan viskositi yang sesuai, dan membuat cetakan tepat askar boleh secara efektif menutupi seluruh kawasan cetakan, dan pilih tepat askar yang saiz partikel bubuk logam padan dengan saiz lubang tetingkap.

3.6 Menunjukkan

Penyegerakan merujuk kepada bentuk puncak kecil tampal askar pada pad selepas cetakan hilang. Sebab yang mungkin ialah: ruang cetakan atau viskositi tampang askar terlalu besar, atau stensil dan papan sirkuit dibuang (ie dipisahkan) terlalu cepat. Pencegahan atau penyelesaian: selaraskan ruang cetakan ke sifar atau pilih tepat askar dengan viskosi yang sesuai untuk mengurangkan kelajuan pemusnahan.

3.7, deviasi

Kesalahan bermaksud melekat solder dicetak melepaskan dari pad dengan jarak 1/4 atau lebih. Sebab yang mungkin adalah:

1) Papan sirkuit PCB tidak ditempatkan dengan baik (papan sirkuit diluar kedudukan atau tidak ditempatkan dengan kuat), dan kedudukan adalah ofset semasa cetakan;

2) Semasa mencetak, kedudukan papan sirkuit tidak sama, dan terdapat ruang antara papan sirkuit dan mata besi;

3) Kesilapan papan stencil dan sirkuit (mesin cetakan semi-automatik);

4) Apabila mencetak, terdapat sudut tertentu antara papan sirkuit dan mata besi;

5) Deformasi mata besi;

6) Pembukaan stensil dan papan sirkuit adalah ofset dalam arah yang berbeza;

Pencegahan atau penyelesaian:

Semak sama ada pemasangan papan litar PCB baik, sama ada ia terlepas atau dipindahkan, sama ada PIN pemasangan sepadan dengan papan litar; sahkan sama ada mata besi dan papan sirkuit benar-benar disesuaikan, sama ada ada sudut antara papan sirkuit dan mata besi, dan buat pelarasan yang sepadan; periksa sama ada mata besi telah deform, sama ada pembukaan mata besi adalah ofset dari pads papan sirkuit dalam arah yang berbeza, dan ia disahkan bahawa mata besi adalah buruk, dan laporkan kepada pengawas teknik untuk pengesahan.