Teknologi PCBA - Masalah pencetakan penyelamat SMT, kemudahan penghasilan PCBA

Cetakan pasta Solder adalah proses rumit dalam pemprosesan patch SMT, dan ia cenderung kepada beberapa kekurangan, yang mempengaruhi kualiti produk akhir. Oleh itu, untuk menghindari beberapa kegagalan sering berlaku dalam cetakan, kegagalan umum dalam cetakan pastian solder memproses SMT boleh dihindari atau diselesaikan:

Tampal SMT

1. Lukis tip. Secara umum, pasang askar pada pad akan berbentuk bukit selepas mencetak.

Sebab, ia mungkin disebabkan oleh ruang tekanan atau viskositi pasta askar.

Penghindaran atau penyelesaian: Pemprosesan cip SMT sepatutnya mengurangi ruang penyakar secara betul atau pilih pasta askar dengan viskosi yang sesuai.

2. Pasta askar terlalu tipis.

Alasan adalah: 1. Templat terlalu tipis; 2. Tekanan tekanan terlalu besar; 3. Kemampuan aliran pasta askar adalah miskin.

Penghindaran atau penyelesaian: pilih templat dengan tebal yang sesuai; pilih tampang solder dengan granulariti dan viskositi yang sesuai; kurangkan tekanan tekanan.

3. Selepas mencetak, tebal tampal askar pada pads PCB berbeza.

Alasan: 1. Pasta solder tidak bercampur secara serentak, yang membuat saiz partikel tidak biasa. 2. Templat tidak selari dengan papan cetak;

Penghindaran atau penyelesaian: campuran lengkap pasta solder sebelum mencetak; Laras kedudukan relatif templat dan papan cetak.

Keempat, tebal tidak sama, ada burs di pinggir dan penampilan.

Sebab: mungkin viskositi pasta askar rendah, dan dinding lubang templat kasar.

Penghindaran atau penyelesaian: Pilih pasta solder dengan viskositi sedikit lebih tinggi; semak kualiti cetakan pembukaan templat sebelum cetakan.

Lima, jatuh. Selepas mencetak, pasang askar tenggelam ke kedua-dua ujung pad.

Sebab: 1. Tekanan tekanan terlalu tinggi; 2. Posisi papan cetak tidak kuat; 3. Viskositi tampang solder atau kandungan logam terlalu rendah.

Penghindaran atau penyelesaian: menyesuaikan tekanan; baiki papan cetak dari permulaan; pilih tampang solder dengan viskosi yang sesuai.

6. Cetakan tidak lengkap bermakna pasta askar tidak dicetak pada beberapa bahagian pad.

Alasan adalah: 1. Pembukaan diblokir atau beberapa lekat penyelamat tentera ke bawah templat; 2. Kelajuan pasta solder terlalu kecil; 3. Terdapat partikel bubuk logam skala besar dalam pasta solder; 4.

Penghindaran atau penyelesaian: bersihkan pembukaan dan bawah templat; pilih paste solder dengan viskosi yang sesuai, dan membuat cetakan paste solder boleh menutupi seluruh kawasan cetakan secara efektif; pilih tampal solder dengan saiz partikel bubuk logam yang sepadan dengan saiz pembukaan; periksa dan gantikan squeegee.

Tentang kekurangan umum pemprosesan patch SMT melekat cetakan solder untuk menghindari atau menyelesaikan kaedah, hari ini saya akan memperkenalkannya di sini. Operator memahami penyebab dan penyelesaian kekurangan cetakan solder ini, dan boleh menghindari atau cepat menangani masalah ini semasa kerja untuk memastikan kualiti produk.

Dalam kerja memproses patch SMT sehari-hari, kami sering berurusan dengan proses PCBA. Memahami konsep pemprosesan PCBA telah menjadi keterampilan yang diperlukan untuk kilang pemprosesan patch SMT berkualiti tinggi. Dalam artikel ini, anda akan memperkenalkan pemprosesan PCBA dan rancangan kemudahan, berharap ia akan membantu anda.

1. Struktur PCBA

Struktur PCBA mempunyai ciri yang luar biasa, iaitu, komponen diletak pada salah satu atau kedua-dua sisi PCB. Untuk memudahkan komunikasi, dua sisi PCBA ditakrif dalam IPC-SM-782. Biasanya, kita panggil sisi dengan lebih banyak komponen lekap dan jenis pakej sebagai sisi utama (sisi utama); sebaliknya, komponen lekap permukaan dengan jenis pakej yang kurang dipanggil sisi sekunder (Sisi Sekundar), yang sesuai dengan permukaan Atas dan permukaan Bawah yang ditakrif oleh urutan lapisan EDA.

Oleh kerana permukaan pemasangan bantuan biasanya diseweld dahulu, dan kemudian permukaan pemasangan utama, kadang-kadang kita juga menyebut permukaan pemasangan bantuan permukaan penyweld utama dan permukaan pemasangan utama permukaan penyweld kedua.

2. Projek kemudahan PCBA

Design kemudahan PCBA terutamanya menyelesaikan masalah kemudahan pemasangan, dan bertujuan untuk mencapai laluan proses yang paling pendek, tentera tertinggi melalui kadar, dan biaya produksi yang paling rendah.

Kandungan rancangan terutamanya mengandungi: rancangan laluan proses, rancangan bentangan komponen permukaan pemasangan, rancangan topeng pad dan solder (berkaitan dengan kadar lewat), rancangan panas pemasangan, rancangan kepercayaan pemasangan, dll. laluan proses terutamanya ditentukan mengikut jumlah komponen yang digunakan dan jenis pakej, - yang menentukan bentangan komponen pada permukaan pemasangan PCBA.

3. Pengumpulan papan sirkuit dicetak

Pengumpulan papan sirkuit cetak (Pengumpulan Papan Sirkuit Cetak, dikurangkan sebagai PCBA), merujuk kepada pengumpulan sirkuit cetak yang dilengkapi dengan komponen elektronik dan mempunyai fungsi sirkuit tertentu. Ia juga dipanggil papan tunggal dalam kilang pembuatan elektronik.