Teknologi PCBA - Macam mana mengawal paste solder smt untuk kumpulan CSP aras-wafer

Macam mana mengawal paste solder smt untuk kumpulan CSP aras-wafer

Dalam artikel ini, penyunting akan terus menjelaskan dan menganalisis kandungan paste solder smt dalam artikel "Kawalan Proses Cetakan Solder dalam Proses Pemasangan CSP Aras-Wafer".

1. Pilihan squeegee cetakan

Material squeegee biasanya mempunyai dua jenis lembaran besi dan karet. Untuk cetakan pasta solder bagi CSP aras wafer, tekanan logam digunakan. Lebar pedang logam adalah umumnya 40mm, dan sudut adalah 60°. Tentukan panjang pedang yang sesuai mengikut saiz kawasan cetakan. Jika arah selari trek ditakrif sebagai panjang E bagi kawasan cetakan, panjang tekanan L1=L+2*0.5In, iaitu panjang tekanan sepatutnya melebihi kira-kira 0.5In pada kedua-dua hujung kawasan cetakan. Sebuah tekanan dengan panjang yang tidak sesuai akan mempercepat pakaian mata besi dan tekanan, dan pasta askar akan dicetak secara tidak sesuai.

2. Tetapan parameter cetakan

Parameter cetakan utama yang boleh ditetapkan untuk mesin cetakan automatik ialah tekanan tekanan, kelajuan cetakan, kelajuan pemusnahan, kaedah pembersihan stensil dan frekuensi, dll. Pencetakan tekanan solder komponen-pitch halus memerlukan kelajuan cetakan yang lebih rendah, yang boleh ditetapkan pada 0.5-2.5in/s. Tetapan tekanan boleh ditetapkan dari rendah ke tinggi. Perhatikan sama ada pasang askar pada permukaan stensil telah dikritik bersih. Jika terdapat paste solder pada stensil di belakang tekanan, meningkatkan tekanan atau mengurangkan kelajuan cetakan dengan sesuai untuk memastikan tekanan tidak bergerak. Pasti Solder tetap. Jika tekanan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan melekat askar keluar. Jika tekanan tidak cukup, ia tidak akan menghasilkan kesan pembersihan bersih pada mata besi, akan meninggalkan jumlah yang berlebihan pasta askar, meningkatkan jumlah depositi, dan menyebabkan cacat penywelding. Tekanan cetakan berkaitan dengan kelajuan cetakan. Semakin cepat kelajuan cetakan, semakin besar tekanan cetakan yang diperlukan. Oleh sebab itu, apabila penghasil pengujian patch smt menyesuaikan kesan cetakan yang memuaskan untuk cetakan, pelarasan tunggal sering gagal memenuhi keperluan, dan tekanan dan kelajuan perlu disesuaikan pada masa yang sama.

Kawalan kelajuan pemusnahan sangat penting untuk cetakan komponen lengkap. Jika kelajuan penghancur terlalu cepat, pastian askar akan tetap pada dinding lubang stensil. Selama masa, ia akan memasang lubang dan menyebabkan kurang tin atau tiada pasang askar pada pad. Apabila penampatan lembut cetakan adalah QFP atau QFN, jika kelajuan pemadaman terlalu cepat, hujung tampang askar akan dipotong, dan tampang askar akan dikunci selepas komponen ditampilkan. Kecuali ada keperluan untuk menggunakan kelajuan pemusnahan yang lebih cepat, kelajuan pemusnahan umum diperlukan untuk menjadi sebanyak mungkin untuk mengurangkan kejadian masalah di atas. Kelajuan penghancur yang sesuai adalah 0.25～0.5mm/s.

Mesin cetakan automatik boleh membersihkan stensil secara automatik, dan kaedah pembersihan dan frekuensi juga boleh ditetapkan secara bebas. Kaedah pembersihan pertama boleh memilih untuk menggunakan penyebab pembersihan "wipe basah", kemudian adsorpsi vakum, dan kemudian "wipe kering". Pencetakan komponen-pitch halus memerlukan frekuensi pembersihan yang lebih tinggi, dan lebih sesuai untuk membersihkan stensil setiap 2 hingga 3 kali.

3. Kawalan persekitaran

Kawalan persekitaran termasuk kawalan suhu dan kelembapan workshop. Kekalkan suhu workshop produksi smt pada 20-25°C dan kemudahan relatif pada 40%-65% RH. Suhu akan mempengaruhi viskosi tampang solder. Suhu terlalu tinggi akan mengurangkan viskosi, menyebabkan sirkuit pendek atau bola askar. Suhu terlalu rendah akan meningkatkan viskositi, menyebabkan kesalahan seperti pemotong pasta askar, cetakan tidak sama dan kurang tin. Kemudahan relatif terlalu rendah akan membuat tongkat tongkat kering, membuat ia sukar untuk dicetak, sementara kemudahan relatif yang lebih tinggi akan menyebabkan tongkat menyerap terlalu banyak air dan menyebabkan cacat tentara seperti tongkat tongkat. Pada masa ini, dalam beberapa tekanan cetakan secara automatik, terdapat unit kawalan persekitaran setempat (Eau) yang mengawal suhu dan kelembapan dalaman, yang menyediakan jaminan untuk mendapatkan kualiti cetakan yang stabil dan memuaskan.

Artikel ini terutamanya menjelaskan kawalan proses cetakan tampal solder proses pemasangan CSP aras-wafer.