Teknologi PCBA - Masalah yang memerlukan perhatian dalam kondensator cip tentera SMT

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Capacitor) kini telah menjadi salah satu komponen yang paling biasa digunakan dalam sirkuit elektronik SMT. Di permukaan, MLCC kelihatan sangat mudah, tetapi dalam banyak kes, jurutera desain atau pekerja produksi dan proses tidak mempunyai pengetahuan yang cukup tentang MLCC. Beberapa syarikat SMT juga mempunyai beberapa kesalahpahaman dalam aplikasi MLCC, berfikir bahawa MLCC adalah komponen yang sangat mudah, jadi keperluan proses tidak tinggi. Sebenarnya, MLCC adalah komponen yang sangat rapuh, jadi and a mesti memperhatikannya apabila melaksanakannya.

MLCC (Chip Multilayer Ceramic Capacitor) kini telah menjadi salah satu komponen yang paling biasa digunakan dalam sirkuit elektronik. Di permukaan, MLCC kelihatan sangat mudah, tetapi dalam banyak kes, jurutera desain atau pekerja produksi dan proses tidak mempunyai pengetahuan yang cukup tentang MLCC. Beberapa syarikat juga mempunyai beberapa kesalahpahaman dalam aplikasi MLCC, berfikir bahawa MLCC adalah komponen yang sangat mudah, jadi keperluan proses tidak tinggi. Sebenarnya, MLCC adalah komponen yang sangat rapuh, jadi and a mesti memperhatikannya apabila melaksanakannya.

Dengan pembangunan teknologi terus menerus, kapasitor cip MLCC sekarang boleh mencapai ratusan atau bahkan ribuan lapisan, setiap lapisan adalah tebal aras mikron. Oleh itu, sedikit deformasi boleh menyebabkan retak mudah. Selain itu, kondensator cip MLCC dibawah bahan yang sama, saiz dan tekanan tahan, semakin tinggi kapasitas, semakin banyak lapisan, dan semakin tipis setiap lapisan, jadi semakin mudah untuk pecah. Aspek lain ialah bahawa dengan bahan yang sama, kapasitas, dan tekanan yang bertahan, kapasitator kecil memerlukan setiap lapisan dielektrik untuk menjadi lebih tipis, yang membuat ia lebih mudah untuk pecah. Bahaya pecahan adalah kebocoran elektrik, yang boleh menyebabkan masalah keselamatan seperti dislokasi selatan dalaman sirkuit pendek dalam kes-kes yang berat. Selain itu, masalah yang sangat mengganggu retak adalah bahawa kadang-kadang mereka tersembunyi dan mungkin tidak ditemui semasa pemeriksaan kilang peralatan elektronik. Mereka secara rasmi terdedah pada pelanggan. Oleh itu, ia adalah sangat penting untuk mencegah retakan dalam kapasitor cip MLCC.

Apabila kapasitor cip MLCC mengalami kejutan suhu, ia mudah untuk retak dari hujung penywelding. Pada titik ini, kapasitor saiz kecil relatif lebih baik daripada kapasitor saiz besar. Prinsipnya ialah kapasitor saiz besar tidak melakukan panas ke seluruh kapasitor begitu cepat, jadi perbezaan suhu antara titik berbeza tubuh kapasitor adalah besar, jadi saiz pengembangan berbeza, jadi menghasilkan tekanan. Alasan adalah sama dengan bahawa apabila menuangkan air mendidih, kaca tebal lebih mungkin akan pecah daripada kaca tipis. Selain itu, dalam proses pendinginan selepas kapasitor cip MLCC ditetapkan, koeficient pengembangan kapasitor cip MLCC dan PCB berbeza, jadi stres dijana, yang membawa kepada pecahan. Untuk menghindari masalah ini, profil suhu tentera yang baik diperlukan semasa tentera reflow. Jika tentera gelombang digunakan selain daripada tentera reflow, jenis kegagalan ini akan meningkat. Untuk MLCC, perlu menghindari tentera manual dengan besi tentera. Namun, perkara-perkara tidak selalu begitu ideal. Tentera tangan dengan besi tentera kadang-kadang tidak dapat dihindari. Contohnya, untuk pembuat elektronik yang memproses PCB, beberapa produk sangat kecil. Apabila penghasil pengangkutan tidak bersedia untuk menerima perintah ini, mereka hanya boleh tentera dengan tangan; apabila sampel dihasilkan, biasanya dihasilkan dengan tangan; dalam keadaan istimewa, kerja semula atau kerja semula atau apabila memperbaiki, penywelding mesti dilakukan dengan tangan; apabila memperbaiki kondensator, pembaikan juga melakukan penywelding manual. Apabila MLCC tidak dapat dihindari dengan tangan, perlu meletakkan penting besar pada proses penywelding.

Pertama-tama, pekerja proses dan produksi mesti diberitahu tentang kegagalan panas kondensator, sehingga mereka boleh memberikan kepentingan besar kepada masalah ini dalam fikiran mereka. Kedua, ia mesti disewelded oleh pekerja yang berkahwin khusus. Terdapat juga keperluan ketat pada proses tentera. Contohnya, besi penyeludupan suhu konstan mesti digunakan, besi penyeludupan tidak boleh melebihi 315°C (untuk menghalang pekerja produksi daripada meningkatkan suhu penyeludupan), dan masa penyeludupan tidak boleh melebihi 3 saat. Pilih aliran solder yang sesuai dan pasta solder. Bersihkan pads dahulu, sehingga MLCC tidak boleh subjek kepada kekuatan luaran besar, memperhatikan kualiti tentera, dll. Tentera manual terbaik adalah meletakkan tin pada pad dahulu, kemudian besi tentera mencair tin pada pad, dan kemudian meletakkan kondensator padanya. - Besi soldering hanya menyentuh pad dan tidak menyentuh kondensator (yang boleh dipindahkan lebih dekat) selama keseluruhan proses. Guna kaedah yang sama (panaskan pad tinned pad a pad selain daripada memanaskan secara langsung kondensator) untuk menyelidiki hujung lain.

Tekanan mekanik juga mudah menyebabkan pecahan dalam MLCC. Oleh kerana kondensator adalah segiempat (permukaan selari dengan PCB), dan sisi pendek adalah hujung askar, ia adalah alami bahawa sisi panjang cenderung kepada masalah apabila ditakdirkan kuasa. Oleh itu, arah kekuatan mesti dianggap apabila mengatur papan. Contohnya, hubungan antara arah deformasi bila membahagi papan dan arah kondensator. Dalam proses produksi, cuba untuk tidak melepaskan kondensator dimanapun PCB mungkin mempunyai deformasi besar. Contohnya, posisi PCB dan riveting, hubungan mekanik titik ujian semasa ujian papan tunggal, dll. akan menyebabkan deformasi. Selain itu, papan PCB setengah selesai tidak boleh dikumpulkan secara langsung, dan sebagainya.