Teknologi PCBA - Apa itu mata besi SMT? Dan apa yang ia lakukan?

Stencils Fungsi utamanya adalah untuk membantu depositi paste askar; tujuannya adalah untuk memindahkan jumlah tepat tepat tampilan askar ke kedudukan tepat pada PCB kosong.

1. Material templat

1. Bingkai skrin

Bingkai jaringan dibahagi menjadi bingkai jaringan bergerak dan bingkai jaringan tetap. Bingkai jaringan bergerak secara langsung memasang helaian besi pada bingkai. Bingkai jaringan boleh digunakan berulang kali. Untuk memperbaiki bingkai skrin adalah untuk meletakkan benang skrin pada bingkai skrin dengan lem, dan yang terakhir ditetapkan dengan lem. Bingkai skrin tetap lebih mudah untuk mendapatkan ketegangan helaian besi yang sama, dan ketegangan umumnya 35~48N/cm2. (Tekanan yang dibenarkan bagi bingkai skrin tetap normal adalah 35 Newton-42 Newton.

2. Mesh

Benang mata digunakan untuk memperbaiki helaian besi dan bingkai skrin, dan boleh dibahagi menjadi mata wayar besi tidak stainless dan mata poliester polimer. Mesin wayar baja tanpa bekas selain biasanya sekitar 100 mesh, yang boleh menyediakan ketegangan yang stabil dan cukup. Hanya selepas waktu yang lama digunakan, jaringan wayar baja stainless steel mudah dibuka dan kehilangan ketegangannya. Bahan organik lalat jaringan jaringan poliester sering digunakan 100 jaringan, ia tidak mudah untuk dihancurkan. Hidup layanan panjang.

3. potongan ringan

Iaitu, lembaran tembaga, lembaran besi yang tidak bersih, ikatan nikel, poliester, dll. digunakan untuk membuka lubang. Templat teknologi secara serentak menggunakan helaian besi stainless 304 kualiti tinggi Amerika, yang meningkatkan hidup perkhidmatan templat dengan ciri-ciri mekanikal yang baik.

4. Glue

Lekat yang digunakan untuk menempel bingkai skrin dan helaian besi mempunyai kesan yang lebih besar dalam templat.

2. Mematat templat

Templat logam dan templat logam fleksibel dicetak dengan polising kimia dari kedua-dua sisi menggunakan dua corak positif. Dalam proses ini, pencetakan tidak hanya dilakukan dalam arah menegak yang diinginkan tetapi juga dalam arah sisi. Ini dipanggil undercut, dan pembukaan sedikit lebih besar dari yang dijangka. Kerana 50/50 dicetak dari kedua-dua sisi, hasilnya adalah dinding lubang hampir lurus dengan cermin berbentuk jam sedikit di tengah.

Kerana dinding lubang templat pengikatan elektrik mungkin tidak licin. Elektropolising, iaitu, proses mikro-etching untuk rawatan dinding lubang selepas proses, adalah kaedah untuk lembut dinding lubang. Cara lain untuk mencapai dinding lubang yang lebih lembut adalah penutup nikel. Permukaan licin selepas pencerahan adalah baik untuk melepaskan pasta askar, tetapi ia boleh menyebabkan pasta askar menyeberangi permukaan templat tanpa berguling di hadapan tekanan. Masalah ini boleh dicapai dengan mengosongkan dinding lubang secara selektif daripada memproses seluruh permukaan templat. Penampilan nikel lebih meningkatkan kelajuan dan prestasi cetakan.

3. Templat potong laser

Pemotongan laser adalah proses tolak, tetapi ia tidak mempunyai masalah pemotongan bawah. Templat dibuat secara langsung dari data Gerber, jadi akurat pembukaan lubang diperbaiki. Data boleh disesuaikan untuk mengubah saiz sesuai dengan yang diperlukan, dan kawalan proses yang lebih baik juga akan meningkatkan ketepatan pembukaan lubang. Menegak dinding lubang bagi templat memotong laser. Templat potong laser akan menghasilkan pinggir kasar. Kerana logam yang meletup semasa memotong menjadi sampah. Ini boleh menyebabkan penghalangan pasta askar. Dinding lubang lembut boleh dilayan selepas elektropolising. Templat potong-laser tidak boleh dibuat ke dalam templat tahap-berbilang melangkah jika kawasan yang lebih ringan tidak dicetak secara kimia secara lanjut.

Empat, templat polis-elektro

Polising adalah proses elektrolitik selepas rawatan yang "polishing" dinding lubang, yang menyebabkan tekanan permukaan berkurang dan melepas tentera yang baik melepaskan dan mengurangi kosong. Ia juga boleh mengurangkan pembersihan permukaan bawah templat. Elektropoli dicapai dengan melekat foil logam ke elektrod dan menyelam dalam penyelesaian asam untuk bereaksi. Semasa menyebabkan korosif untuk erosi permukaan yang lebih kasar lubang dahulu, dan kesan pada dinding lubang lebih besar daripada kesan pada permukaan atas dan bawah logam platin, yang mengakibatkan kesan "polis". Kemudian, sebelum ejen korosif bertindak pada permukaan atas dan bawah, logam platin dibuang. Dengan cara ini, permukaan dinding lubang telah dicurahkan. Oleh itu, pasta solder akan secara efektif dilipat di permukaan templat oleh scraper (daripada mendorong dan mengisi lubang.

Lima, templat elektroforming

Proses ketiga untuk membuat templat adalah proses aditif, yang paling biasa dipanggil elektroforming. Dalam proses ini, nikel ditempatkan pada inti katod tembaga untuk membentuk pembukaan. Film kering fotosensitif dilaminasi pada foli tembaga dengan tebal sekitar 0.25. Film ini dipolimerisasi oleh cahaya ultraviolet melalui filem pelindung cahaya dengan corak templat. Selepas pembangunan, corak katod dihasilkan pada pusat mass a tembaga. Hanya pembukaan templat yang tertutup dengan photoresist. Kemudian, templat terbentuk dengan nickel plating di sekitar photoresist. Selepas mencapai tebal templat yang diinginkan, photoresist dibuang dari pembukaan, dan foil nikel yang terbentuk elektro dipisahkan dari inti tembaga dengan bengkok. Elektroforming mempunyai ciri-ciri penyegelan unik, mengurangi keperluan jambatan tin untuk membersihkan permukaan bawah templat. Proses ini tidak mempunyai keterangan geometrik, dan mempunyai dinding lubang licin trapezoidal yang terkandung dan sentuhan permukaan rendah untuk memudahkan pembebasan pasta askar. Proses ini adalah seperti ini: dengan mengembangkan photoresist pada substrat (atau bentuk inti) di mana pembukaan akan dibentuk, dan kemudian elektroplating templat di sekitar atom photoresist dengan atom dan lapisan demi lapisan. Atom nikel dipotong oleh photoresist, mencipta struktur trapezoidal. Kemudian, apabila templat dibuang dari substrat, permukaan atas menjadi permukaan kenalan untuk menghasilkan kesan penutup. Lebar nikel terus menerus dalam julat 0. 001- 0. 012 // boleh dipilih. Proses ini sesuai untuk ruang yang sangat padat. Contohnya, 0.008-0.16 atau aplikasi lain. Ia boleh mencapai nisbah aspek 1:1.

Enam, karakteristik templat elektroforming

1. Pemegangan permukaan templat bahan nikel adalah kecil, yang baik untuk melekat tekanan askar.

2. Permukaan templat dan dinding lubang tapered mudah untuk dikawal untuk memudahkan gulungan dan menghancurkan bola askar.

3. Ketepatan kedudukan tinggi dan ralat pembukaan lubang di bawah sangat sesuai untuk pads pitch ultra-halus.

4. Dinding lubang licin tanpa perlukan proses post-burr.

5. Dibandingkan dengan plat besi yang tidak bersih, kesukaran meningkat dengan 30%, dan kehidupan perkhidmatan boleh mencapai lebih dari 500,000 kali.

Plat yang terbentuk elektro tidak mempunyai bola tin, yang mengurangkan banyak masa dan frekuensi membersihkan stensil.

7. Kekerasan nikel>500VH.

Saiz pembukaan kecil adalah 1 juta.

9. Toleransi saiz lubang adalah ±0.1 mil.

10. Perbezaan utama kedudukan lubang adalah ±0.1 juta.

Tujuh, pembersihan templat

Pembersihan templat telah memainkan peran yang semakin penting dalam teknologi melekat permukaan dan melalui lubang. Bahagian pitch-baik dan pitch-ultra-baik, bersama dengan pakej maju lain, membawa keperluan baru dan penting untuk pembersihan templat. Untuk mencapai tahap kekal kualiti tinggi dan ketepatan semasa mencetak lapisan halus, mesti tiada sisa paste askar pada templat.

8. Keperlukan ejen pembersihan ejen pembersihan mesti praktik, berkesan, dan selamat untuk persekitaran kerja pekerja. Mereka mesti mampu menghapuskan pelbagai pasta solder dan sisa aliran, glue yang tidak dibersihkan dan kotoran lain di kedua-dua sisi kumpulan A- dan B0 yang salah dicetak. Bingkai templat mesti sesuai untuk keadaan pembersihan seperti suhu, masa, tenaga mekanik dan bahan kimia pembersihan. Bingkai terdiri dari serat ester, yang dilaminasi ke bingkai oleh resin epoksi. Suhu lebih dari 130°C akan menyebabkan lapisan resin lembut dan menyebabkan cacat templat. Selain itu, jika koeficien pengembangan suhu diantara bingkai aluminum dan serat poliester lembaran besi tidak stainless ditakdirkan proses pembersihan suhu tinggi jangka panjang, pembukaan jarak dekat mungkin telah terganggu.

Sembilan, hapus di bawah templat SMT

Sebuah ejen mandi yang berkesan adalah solvent yang boleh melelehkan aliran dan melekat dalam pasta askar dan mempunyai titik sentuhan yang lebih tinggi dari 110 darjah Celsius. Bar penyelamat menggunakan sejumlah penyelamat tertentu untuk seluruh lebar kertas. Adalah penting bahawa ciri-ciri kertas dan penyelamat sepadan untuk mengurangi penyorban dan konsumsi penyelamat pada kertas. Setelah penyebab dilaksanakan, sistem vakum membantu menghapuskan paste solder sisa dari terbuka dalam templat. Frekuensi pemadam secara umum ditentukan oleh faktor berikut: termasuk jenis templat, paste solder, koplanariti substrat PCB dan tetapan pencetak. Templat dendam-pitch, density-tinggi menyediakan permukaan licin selepas kebanyakan elektropolisi, tetapi pemadam bawah diperlukan untuk menjaga kadar laluan tinggi. Kebersihan papan SMT bentuk adalah kritikal untuk proses tanaman bola. Pasta solder yang melekat mengandungi partikel kecil dan terbuka templat kecil boleh mengurangkan kadar pemindahan pasta solder yang dilumpuhkan. Selepas strok cetakan, banyak residu paste solder boleh berkumpul di lapisan dalaman pembukaan stensil, yang boleh kering dengan cepat dan mencemarkan deposit paste solder dalam strok cetakan di bawah.

Untuk sebab ini, templat bersih diantara setiap cetakan PCB. Ia dicadangkan untuk menggunakan kain dan solvent bebas untuk memadam bawah templat.