Teknologi PCBA - Standard pengurusan elektrostatik patch SMT, kaedah ujian

Pemprosesan SMT adalah langkah penting dalam produksi dan pemprosesan cip. Selepas pemprosesan SMT, pemprosesan produk boleh dilakukan lebih lanjut. Namun, ramai orang tidak tahu proses pemprosesan SMT, dan tidak tahu titik utama pemprosesan SMT.

1. aliran pemprosesan SMT

1. Sunting program untuk menyesuaikan mesin tempatan

Menurut peta lokasi BOM sampel yang disediakan oleh pelanggan, laksanakan program untuk koordinat komponen lokasi. Kemudian potongan pertama sepadan dengan data pemprosesan patch SMT yang diberikan oleh pelanggan.

2. Tampal solder cetak

Pasta solder dicetak pada papan PCB dengan stensil pada pads SMD komponen elektronik yang perlu disediakan untuk disediakan untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah pencetak skrin (mesin cetakan), ditempatkan di bahagian depan garis pemprosesan patch SMT.

3. SPI

Detektor paste solder mengesan sama ada pencetakan paste solder adalah produk yang baik, sama ada ada ada sedikit tin, tin bocor, tin berlebihan dan fenomena lain yang tidak diinginkan.

4. Patch

Pasang komponen elektronik SMD dengan tepat pada kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.

Mesin tempatan dibahagi menjadi mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum

Mesin kelajuan tinggi: digunakan untuk melekat komponen besar dan kecil

Mesin-tujuan umum: jarak pin-kecil (padat pin), komponen volum-besar.

5. Mencair pasta solder suhu tinggi

Tujuan utama ialah untuk mencair pasta solder pada suhu tinggi, dan selepas sejuk, membuat komponen elektronik SMD dan papan PCB bersatu dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, yang ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

6. AOI

Detektor optik automatik, untuk mengesan sama ada komponen penywelding mempunyai penywelding yang tidak baik, seperti batu makam, pemindahan, penywelding kosong, dll.

7. Pemeriksaan visual

Item kunci untuk pemeriksaan manual: sama ada versi PCBA adalah versi yang diubah; sama ada pelanggan memerlukan komponen untuk menggunakan bahan ganti atau komponen bagi tanda dan tanda yang ditentukan; IC, dioda, transistor, kondensator tantalum, kondensator aluminum, switches, dll. Sama ada arah komponen arah betul; cacat selepas penywelding: sirkuit pendek, sirkuit terbuka, bahagian palsu, penywelding palsu.

8. Pakej

Produk berkualiti akan dipaket secara terpisah. Bahan pakej yang biasanya digunakan adalah beg gelembung anti-statik, kapas elektrostatik, dan dulu blister. Ada dua kaedah pakej utama. Satu adalah untuk menggunakan beg gelembung anti-statik atau kapas elektrostatik ke dalam gulung dan pakej terpisah, yang kini adalah kaedah pakej biasa; yang lain adalah untuk menyesuaikan dulang blister mengikut saiz PCBA. Letakkan pakej dalam talam blister, terutama untuk papan PCBA yang sensitif kepada jarum dan mempunyai komponen SMD yang rentan.

Dua, titik pemprosesan SMT

1. Apabila melaksanakan proses SMT, semua orang tahu bahawa pasta tentera diperlukan. Untuk pasta tentera yang baru saja dibeli, jika ia tidak digunakan segera, ia mesti disimpan dalam persekitaran 5-10 darjah. Untuk tidak mempengaruhi penggunaan pasta solder, ia tidak boleh ditempatkan dalam persekitaran di bawah sifar.

2. Apabila teknologi pemprosesan SMT berada dalam proses penempatan, peralatan mesin penempatan mesti diperiksa sering. Jika peralatan sudah tua, atau beberapa komponen rosak, untuk memastikan kedudukan tidak akan gagal dan lempar tinggi Dalam kes bahan, peralatan mesti diselesaikan atau diganti dengan peralatan baru. Hanya dengan cara ini boleh biaya produksi dikurangi dan efisiensi produksi meningkat.

3. Apabila melaksanakan proses SMT, jika anda ingin memastikan kualiti tentera papan PCB, anda mesti sentiasa memperhatikan sama ada tetapan parameter proses tentera reflow sangat masuk akal. Jika ada masalah dengan tetapan parameter, kualiti tentera papan PCB tidak mungkin. Dijamin. Oleh itu, dalam keadaan normal, suhu bakar mesti diuji dua kali sehari, dan suhu bakar mesti diuji sekali sehari. Hanya dengan terus meningkatkan lengkung suhu dan menetapkan lengkung suhu produk penywelding boleh kualiti produk yang diproses dijamin.