Teknologi PCBA - Perkenalan ke Kod Design Mesh Besi SMT

Spesifikasi ini menentukan bentuk mata besi SMT, logo mata besi, bahan yang digunakan untuk membuat mata besi, dan keperluan proses untuk membuka pad mata besi.

2. area

Spesifikasi ini berlaku untuk desain dan produksi mata besi.

3 Tanggungjawab

Jabatan Keenjasan: bertanggungjawab untuk desain pembukaan mata besi.

Definisi 4

Stensil: juga dikenali sebagai templat, ia digunakan untuk melepaskan paste atau glue askar dalam proses cetakan SMT

Bentuk rata.

Titik MARK: Optik direka untuk memudahkan penyesuaian tepat stensil dan PCB semasa mencetak

titik lokasi

Material bingkai stensil boleh menjadi bingkai aluminium kosong atau bingkai aluminium yang kuat, dan panjang sisi bingkai skrin adalah

736736±5mm persegi, tebal bingkai skrin adalah 40±3mm. Bawah bingkai skrin sepatutnya rata, dan keseluruhan tidak sepatutnya melebihi 1.5 mm. Spesifikasi bingkai rangkaian luaran ditentukan oleh jurutera PE dan pembuat luaran.

Perhatian: mata besi 550mm650mm perlu mempunyai empat lubang penyesuaian pada empat sudut bingkai: ukuran

Saiz grid: 650550 Saiz profil: 4030, saiz lubang skru: 4-M6, posisi lubang skru: 600510, lurus/hipotenus: hipotenus. Bahan lembaran besi lebih baik adalah besi yang tidak stainless, dan tebal adalah 0.08-0.3 (4-12MIL). Bahan jaringan wayar adalah wayar nylon, nombor jaringannya seharusnya tidak kurang dari 90 jaringan, dan tekanan yield minimum seharusnya tidak kurang dari 35N. Bahan jaring wayar adalah wayar baja tidak stainless, nombor jaringannya seharusnya tidak kurang dari 90, dan tekanan yield minimum seharusnya tidak kurang dari 35N. 5.1.4 pita yang digunakan untuk jaringan, glue berada di bawah jaringan besi, dan pita aluminum digunakan untuk menutupi bahagian kongsi helaian besi dan jaringan wayar dan bahagian bingkai skrin.

Di sisi depan mata besi, di kawasan antara lembaran besi dan mata wayar dan kawasan antara mata wayar dan bingkai skrin, ia mesti diisi dengan lem yang cukup kuat. Lekat yang digunakan tidak sepatutnya digunakan dengan solvent pembersihan yang digunakan untuk membersihkan mata besi (alkohol industri, ksilen), Acetone, dll.) dari reaksi kimia

secara umum, kaedah pemotongan laser diterima, dan elektropolis digunakan selepas memotong untuk mengurangi kasar dinding lubang.

b Pembukaan stensil lem mengadopsi kaedah pembukaan pencetakan.

c Apabila ruang peranti memenuhi syarat berikut, elektroforming direkomendasikan.

5.2.2 Keperlukan saiz stencil (unit: mm): lebar pita lipat C 20±5

550650±5 570570±5

530430±5 4040±3

4030±3 550 550±5

490390±5

Apabila saiz PCB melebihi julat boleh dicetak, saiz garis luar stensil patut diunding dengan penyedia, dan stensil patut dirancang secara khusus. Pusat PCB, pusat helaian besi, dan pusat bingkai luar stensil mesti meliputi, dan jarak pusat tiga dalam produksi stensil adalah yang paling lama Nilai malam tidak melebihi 3mm. Paksi helaian besi PCB dan bingkai luar mata besi seharusnya konsisten dalam arah yang sama, dan pencerobohan sudut mana-mana dua paksi seharusnya tidak melebihi 2°. 5.2.4 Keperlukan kandungan dan lokasi logo pembuat Logo pembuat seharusnya ditempatkan pada helaian besi T Di sudut kanan bawah muka, tiada keperluan untuk saiz fon dan teksnya, tetapi simbolnya diperlukan untuk jelas dan mudah untuk dibedakan, dan saiz tidak seharusnya melebihi kawasan segiempat dengan panjang sisi 80mm40mm.

5.2.6 Kandungan label Stencil dan keperluan lokasi

Label stencil perlu ditangkap ke tengah sisi bingkai stencil, seperti yang dipaparkan dalam Gambar 1.

Lokasi storan Stencil dan nombor versi.

5.2.7 Keperluan untuk titik MARK mata besi

Sekurang-kurangnya tiga titik MARK mesti dibuat pada sisi B stensil, dan titik MARK pada stensil dan papan cetak sepatutnya sama. Jika PCB adalah papan komposit, sekurang-kurangnya enam titik MARK mesti dibuat pada stensil. Satu-kepada-satu persamaan dengan sisi output PCB Titik MARK di sisi atas, pasangan yang lain sepadan dengan pasangan titik MARK di PCB dengan jarak yang paling jauh (di sisi bukan bantuan).

5.3 Pemilihan tebal lembaran besi

Dalam keadaan biasa, tebal lembaran besi dipilih mengikut peranti dengan ruang pin paling kecil pada PCB.

Keputusan

5.3.4 Bola perbaikan BGA menanam mata besi kecil

5.3.5 Prinsip pemilihan mata besi tangga:

Mesin besi melangkah adalah mesh besi yang sama, dan kawasan corak berbeza mengadopsi tebal lembaran besi yang berbeza. Apabila papan PCB mempunyai QFP 0.4mm, 0.5mmQFP, 0.5mmCSP/BGA, 0.8mmBGA dan peranti lain-lemparan halus, PLCC, dan pengubah lekapan permukaan besar, peranti jenis kastil, peranti penyesalan balik lubang melalui lubang, dan peranti pad melalui-on bersamaan, and a boleh memilih mata besi langkah.

Mesin baja tangga termasuk mata baja tangga atas dan mata baja tangga bawah. Ketempatan mata besi tangga dipilih: bahagian keluar (nilai C) tidak sepatutnya melebihi bahagian rujukan dengan 0.05mm; pertimbangan mata besi tangga terbuka: saiz pembukaan memenuhi nisbah volum dan kawasan Nisbah, jarak antara bahagian yang mendahului dan perancangan peranti bahagian rujukan (A) dan jarak antara pembukaan bahagian mendahului dan pinggir (nilai B)