Teknologi PCBA - Pemeriksaan bahan tanaman pemprosesan cip SMT

Dari awal, SMT hanya mempunyai peranti paling sederhana, dan sekarang ia mungkin untuk melekap pelbagai penahan pakej dan kondensator, pelbagai saiz BGA, cip, dan modul terintegrasi. Tentu saja, teknologi SMT tinggi secara perlahan-lahan diperbaiki dengan integrasi bahan-bahan dan perubahan pakej. Oleh itu, kelajuan teknologi SMT ditetapkan berdasarkan bahan kualiti tinggi, dan kedua-dua adalah kumplimentar. Secara ringkasan, pemeriksaan bahan adalah sangat penting untuk teknologi penyeludupan SMT dan proses yang tidak diperlukan dalam produksi. Biar saya bercakap tentang pemeriksaan bahan dari beberapa aspek.

Satu, PCB

PCB adalah bahan as as produk sebagai keseluruhan, dan kualiti PCB mempengaruhi secara langsung kualiti penywelding dan skop aplikasi dan kehidupan produk. Berikut

Kami menerima pemeriksaan visual dan koordinasi untuk lima aspek halaman peperangan PCB dan penyelesaian, kemudahan tentera, penampilan, jari emas dan bahan istimewa.

Alat seperti kaliper memperkenalkan pemeriksaan sebelum penyelamatan PCB. Ia diperlukan untuk menekankan premis, selama ia berkaitan dengan bahan SMT.

Anda perlu memakai sarung tangan anti-statik dan tali pergelangan tangan untuk mengelakkan kerosakan peranti atau mencemarkan PCB.

1. Warpage and distortion

Terdapat banyak alasan untuk halaman perang dan kerosakan PCB. Alasan lain selain rancangan mungkin disebabkan oleh kelembapan persekitaran penyimpanan atau kedudukan tempatan yang tidak dapat memenuhi keperluan mengufuk. Menurut peraturan, julat yang diterima patut dikawal pada 0.5% panjang diagonal papan PCB. yang berikut,

Sudah tentu, mesti ada ruang untuk perubahan dalam julat ini untuk kompleksiti papan. Contohnya, bilangan BGA besar pada PCB adalah besar, dan integrasi adalah tinggi, dan halaman perang papan patut dikawal lebih ketat. Sama seperti, jika hanya ada beberapa cip kecil dan resisten pada PCB Jika integrasi rendah, julat boleh berehat sesuai.

2. Keselamatan

Pad PCB mudah dioksidasi bila dikekspos ke udara untuk masa yang lama. Jika pads dioksidasi dan terus ditetapkan, satu siri masalah seperti basah pad yang buruk dan penelitian maya akan menghasilkan. Oleh itu, kemudahan tentera PCB mesti diuji sebelum tentera. Kaedah pemeriksaan biasanya menerima pemeriksaan visual. Untuk PCB yang dicurigai, ujian penyemburan pinggir dilakukan [Perhatian 1]. Pemeriksaan visual boleh terus memberi perhatian kepada kecerahan pad,

Secara umum, pads tinned atau pads-plated emas kelihatan lebih gelap selepas dioksidasi; Jika kamu ragu-ragu, kamu boleh hapuskan bahagian tertentu dengan pemadam. Berbanding dengan yang sebelumnya, ia juga kaedah sederhana untuk mengesan oksidasi PCB.

3. Kelihatan

Penampilan PCB sangat penting bagi pelanggan yang menjual secara langsung PCB selesai. Sudah tentu, ia juga boleh mempengaruhi secara langsung fungsi produk. Oleh itu, kerosakan penampilan boleh dianggap dalam dua situasi berikut dengan pemeriksaan visual mudah:

1), hanya mempengaruhi penampilan tanpa mempengaruhi penggunaan papan

1. Knock, 2. Halo

3. Friction 4. Scratches (tiada kerosakan pada topeng askar dan tiada kedalaman yang jelas)

5. Sampah terkena (tiada kedalaman yang jelas, untuk memastikan tiada kerosakan pada wayar, anda boleh memperbaiki topeng askar)

Dalam lima kes di atas, jika pelanggan tidak menjual papan cahaya atau mempunyai keperluan khas untuk penampilan, ia boleh terus menggunakan, tanpa mempengaruhi prestasi produk sendiri, tetapi jika pelanggan menjual secara langsung produk selesai, situasi di atas tidak dapat diterima.

2) Perubahan penampilan boleh menyebabkan kerosakan kepada PCB sebagai keseluruhan

1. Ledakan/gelembung (akan mempengaruhi litar dalaman PCB)

2. Scratches (topeng solder cincin patah, terdapat kedalaman tertentu, yang boleh menyebabkan memotong ke litar PCB)

Apabila menghadapi dua masalah yang tidak boleh diselesaikan, anda boleh meminta secara langsung untuk menggantikan PCB, kerana konsekuensi kedua-dua situasi ini tidak diketahui dan tidak dapat digunakan secara buta.

4. jari emas

Jari emas juga istimewa untuk PCB. Ia adalah pin elektrik yang menyambung PCB dengan peranti lain seperti papan ibu dan chassis. Oleh itu, kualitinya sangat penting untuk seluruh produk, jadi pemeriksaan masuk mesti relatif ketat. Pemeriksaan umum perlu memperhatikan beberapa aspek:

1) Terdapat goresan atau lubang di kawasan tengah 3/5 jari emas, yang terutamanya muncul dalam luka dalam, yang mengakibatkan bocor tembaga, kawasan terganggu lebih dari 6 juta, atau lebih dari 30% tekanan pada seluruh baris jari emas. 2) oksidasi jari emas, terutama tergambar dalam kegelapan atau merah warna;

3) Lapisan penapis dipotong, dan lapisan penapis dipotong atau ditangkap selepas ujian air mata;

4) Pencemaran jari emas, jari emas

Tin, cat, lem atau kontaminan lain;

2. Bahagian IC

Industri SMT biasanya mengklasifikasikan jenis ICs dalam terma pakej mereka. ICs tradisional termasuk SOP, SOJ, QFP, dan PLCC.

Tunggu, ICs yang baru sekarang termasuk BGA, CSP, QFN, FLIP CHIP, dll. Jenis bahagian ini disebabkan oleh

Saiz PIN (pin bahagian) dan jarak antara PIN dan PIN berbeza, dan terdapat berbeza

bentuk. Di sini kita tidak lagi membezakan nama bentuk ICs, kita hanya memperkenalkan bahan

Untuk memudahkan keterangan, kita bahagikan IC kepada dua kategori mengikut jenis PIN (bola tentera, dan pin).

1. Bola Tin IC - BGA

Integrati BGA sangat tinggi. Sebagai rancangan PCB menjadi semakin kompleks, bilangan BGA yang digunakan juga meningkat, tetapi kerana

Selepas tentera BGA, and a tidak boleh secara langsung mengamati kualiti tentera seperti cip dengan pin, dan perbaikan lebih rumit, jadi sebelum tentera

Ia juga diperlukan untuk memastikan kualiti bahan-bahan dan berusaha untuk lulus satu kali.

1) Kelihatan

Pemeriksaan BGA Pertama perhatikan dari penampilan untuk melihat jika bahan asas dan semua bola tentera hadir dan selamat. Kebanyakan bahan as as BGA sama dengan bahan PCB, jadi akan ada deformasi dan lambat. Keperlukan bahan asas BGA jauh lebih tinggi daripada bahan PCB. Setelah sudut deformasi atau delaminasi ditemui, menurut aras integrasi tinggi, bahan mesti diganti.

2) Keselamatan

Kedua, kita memperhatikan kemudahan tentera BGA. Jika bola askar BGA dioksidasi atau terkontaminasi, ia akan secara langsung menyebabkan kemalangan askar.

Selepas BGA dioksidasi, cahaya bola askar akan dikurangi secara signifikan. Kita boleh melihat perubahan warna dengan mata telanjang. Selain itu, kita juga boleh menggunakan kaca peningkatan untuk memerhatikan dengan hati-hati bola askar BGA tunggal. Anda boleh menggunakan kertas putih untuk menggosok ringan di permukaan. Jika BGA dioksidasi, lapisan oksid hitam akan ditinggalkan pada kertas putih. Untuk memastikan kualiti penywelding, bahan mesti diganti dalam kes ini.

2. Cip jenis pin

Penjarakan pin cip "kaki" semakin kecil, jadi "kaki" semakin kurus dan kurus, dan kesulitan untuk tentera semakin besar dan semakin besar.

Apa yang mereka ada sama dengan BGA adalah bahawa kerja semula lebih rumit, jadi ia juga memerlukan kadar pass tentera yang sangat tinggi, jadi pemeriksaan cip adalah khusus penting.

Tiga, bahagian bekas perlahan

Bahagian resistor adalah bahan yang paling umum dalam industri SMT, kerana kadang-kadang ribuan potongan diperlukan untuk produk. Bahagian resistensi yang disebut di sini mengandungi jenis-jenis berikut: resistensi (R), pengecualian (RA atau RN), induktansi (L), kondensator keramik (C), kondensator baris (CP), kondensator tantalum (C), diode (D), transistor (Q), menurut saiz mereka, kita boleh dibahagi menjadi 1206, 805, 0603, 0402 menurut sistem metrik. Pakej biasa.

Peningkatan pembangunan SMT terus berlanjut, dan teknologi semakin berkembang, dan keperluan SMT akan terus meningkat dalam produk yang dikembangkan di masa depan. Kadar lulus tinggi adalah jaminan untuk kemampuan latihan, kehidupan dan kepercayaan produk. Oleh itu, pembangunan SMT tidak hanya terbatas kepada peningkatan dalam integrasi bahan-bahan, peningkatan dalam bilangan lapisan PCB, tetapi juga kuasa kadar laluan penywelding. Kadar laluan yang lebih tinggi ia juga tidak boleh dipisahkan dari kemudahan dan kepercayaan bahan-bahan. Bahan-bahan adalah batu sudut produk. Jika tidak ada batu sudut yang baik, bagaimana kita boleh bercakap tentang kualiti produk. Oleh itu, pemeriksaan bahan masa depan mesti menjadi semakin profesional, untuk menyediakan jaminan yang efektif untuk kualiti penywelding yang baik.