Teknologi PCBA - SMT mempercepat pemasangan elektronik dan proses lem merah

SMT mempercepat efisiensi pemasangan elektronik

Dalam masyarakat hari ini, industri memproduksi elektronik sedang berkembang dengan cepat, dan teknologi memproses patch SMT juga telah meningkat banyak. Dalam kes ini, mengapa operasi patch adalah sebahagian yang tidak dapat dihindari daripada kilang penghasilan syarikat? Bagaimana boleh cip SMT memproses teknologi cip mempercepat efisiensi pemasangan elektronik? Artikel ini akan menjawab untuk anda.

Dalam masyarakat hari ini, industri memproduksi elektronik sedang berkembang dengan cepat, dan teknologi memproses patch smt telah juga meningkat banyak. Dalam kes ini, mengapa operasi patch adalah sebahagian yang tidak dapat dihindari daripada pabrik produksi syarikat? Bagaimana boleh cip SMT memproses teknologi cip mempercepat efisiensi pemasangan elektronik? Artikel ini akan menjawab untuk anda.

1. Teknologi pemprosesan cip mikro

Pemprosesan cip mikro-nano, pemprosesan cip mikro, dan beberapa teknologi pemprosesan ketepatan yang digunakan dalam pembuatan elektronik secara kolektif disebut sebagai pemprosesan cip mikro.

Pemprosesan patch mikro-nano dalam teknologi pemprosesan patch mikro adalah pada dasarnya kaedah integrasi planar. Idea asas integrasi planar adalah untuk membina struktur mikro-nano pada bahan substrat planar dengan tumpukan lapisan demi lapisan. Selain itu, penggunaan sinar foton, sinar elektron dan sinar ion untuk memotong, penywelding, cetakan 3D, etching, sputtering dan kaedah pemprosesan patch lain juga milik pemprosesan patch mikro.

2. Teknologi sambungan dan encapsulasi

Perhubungan antara cip dan sirkuit pemimpin-keluar pada substrat, seperti ikatan cip-balik, ikatan wayar, melalui silikon melalui (TSV), dll., dan teknologi encapsulasi selepas cip dan substrat adalah bersambung. Teknologi ini biasanya disebut sebagai teknologi pakej Chip. Teknologi penghasilan komponen pasif. Termasuk teknologi penghasilan komponen pasif seperti kondensator, resistor, induktor, transformer, penapis, dan antena.

3. Teknologi pakej optoelektronik

Pakej optoelektronik adalah integrasi sistem peranti optoelektronik, komponen elektronik dan bahan aplikasi berfungsi. Dalam sistem komunikasi optik, pakej optoelektronik boleh dibahagi menjadi pakej aras-IC cip, pakej peranti, dan teknologi memproduksi MEMS bentuk. Sistem mikro yang mengintegrasikan sensor, aktiator, dan sirkuit kawalan proses pada cip silikon tunggal menggunakan teknologi proses cip mikro.

4. Teknologi pemasangan elektronik

Teknologi pemasangan elektronik biasanya disebut sebagai teknologi pakej aras papan. Teknologi pemasangan elektronik adalah kebanyakan pemasangan permukaan dan teknologi penyisihan lubang melalui. Teknologi bahan elektronik. Bahan elektronik merujuk bahan-bahan yang digunakan dalam teknologi elektronik dan teknologi mikroelektronik, termasuk bahan-bahan dielektrik, peranti semikonduktor, bahan-bahan piezoelektrik dan ferroelektrik, logam konduktif dan bahan-bahan ikatan mereka, bahan-bahan magnetik, bahan-bahan optoelektronik, bahan-bahan perisai gelombang elektromagnetik dan bahan-bahan lain yang berkaitan. Teknologi persiapan dan aplikasi bahan elektronik adalah dasar teknologi penghasilan elektronik.

Comment

Terdapat dua proses untuk pemprosesan patch SMT filem lem merah. Satu melalui paip jarum. Menurut saiz komponen, jumlah lem merah SMT berbeza. Klik secara manual mesin glue merah SMT untuk mengawal jumlah masa glue, dan klik secara automatik mesin glue merah SMT. Titik kawalan mesin glue merah SMT melewati port glue dan masa glue yang berbeza; yang lain adalah mencetak lem, mencetak lem merah SMT melalui mata besi SMT, mata besi SMT sesuai dengan saiz piawai.

Terdapat dua proses untuk pemprosesan patch smt filem glue merah, satu melalui tub jarum, mengikut saiz komponen, jumlah glue merah SMT berbeza, masa titik manual mesin glue merah SMT untuk mengawal jumlah glue, titik automatik mesin glue merah SMT titik kawalan mesin glue merah SMT melewati port glue dan masa glue berbeza; yang lain adalah mencetak lem, mencetak lem merah SMT melalui mata besi SMT, mata besi SMT sesuai dengan saiz piawai.

Pemprosesan patch PCB

Pemprosesan filem merah SMT biasanya bertujuan pada pemprosesan papan kuasa, kerana produk pemprosesan filem merah SMT, komponen patch SMT perlu lebih besar daripada 0603 untuk diproduksi-massa.

Pada masa ini, terdapat juga proses yang dipanggil proses dua dalam industri pemprosesan cip SMT. Ia juga teknologi tampal merah dan tin SMT. Tampal Solder selepas mencetak, kemudian glue merah. Atau buka stensil langkah SMT, dan cetak glue merah. Proses ini digunakan bila tin penyergapan diperlukan, tetapi bila kebanyakan komponen smd dihasilkan pada papan PCBA, proses kini sangat dewasa.

Pemprosesan patch PCB

Masalah dan penyelesaian umum dalam pemprosesan filem merah SMT

Masalah umum SMT lembaran merah:

1. Kekurangan impuls

Alasan untuk tekanan yang tidak cukup adalah: 1. Jumlah glue tidak cukup. 2. Koloid tidak 100% sembuh. 3. Papan atau komponen PCB terjangkit. 4. Koloid itu sendiri lemah dan tidak mempunyai kekuatan.

2. Lekat atau kebocoran tidak mencukupi

Alasan dan tindakan lawan: 1. Plat cetakan tidak sering dibersihkan, dan ia perlu dibersihkan dengan etanol setiap 8 jam. 2. Ada kotoran dalam kolaid. 3. Pembukaan skrin tidak masuk akal atau tekanan udara titik terlalu kecil. Ada gelembung dalam kolaid. 5. Jika kepala karet ditutup, ia perlu dibersihkan segera. 6. Suhu pemanasan awal kepala pemberian tidak cukup, dan suhu kepala pemberian patut ditetapkan pada 38°C.

Pemprosesan patch PCB

Tiga.lars

Lukisan wayar yang dipanggil bermakna bahawa filem glue tidak boleh patah semasa pemberian SMT, dan arah pergerakan filem glue ke kepala glue adalah fenomena sambungan filament. Ada lagi sirkuit, dan filem ini ditutup pada plat cetakan, yang akan menyebabkan tentera yang malang. Terutama bila menggunakan saiz besar, puncak mulut lebih cenderung kepada fenomena ini. Komponen utama lembaran SMT adalah ciri-ciri tekanan resin dan tetapan keadaan penutup.

Solusi:

1. Kurangkan aliran

2. Semakin rendah viskosi, semakin tinggi darjah kenalan dan semakin rendah kecenderungan pengeluaran, jadi pilih sebanyak mungkin lipatan.

3. Suhu pengatur suhu sedikit lebih tinggi, dan lipatan mesti disesuaikan kepada filem yang menghubungi tinggi dan viskositi rendah.