Teknologi pemasangan permukaan SMT adalah teknologi dan proses yang lebih populer dalam industri pemasangan elektronik. Untuk memastikan kejayaan produksi SMT, sekurang-kurangnya tiga syarat mesti dikawal dengan tepat: termasuk bekalan pasta solder, perbandingan bahan tempatan, pemeriksaan ulang dan pemeriksaan. Untuk mengelola faktor-faktor utama yang disebut di atas, dan dipandu oleh permintaan luaran dan dalaman, syarikat sering perlu memperkenalkan teknik dan kaedah pengurusan baru untuk menyokong keperluan pengurusan dan pembangunan.
Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik dan pendekatan siklus produk, keperluan tinggi telah ditempatkan pada penghasil pemasangan PCB. Pada masa yang sama, persaingan global telah meletakkan semakin banyak tekanan pada perusahaan. Jika pengumpulan papan PCB dan perusahaan memproduksi modern ingin bertahan hidup dan berkembang dalam pertandingan, mereka mesti mengadopsi model produksi baru supaya pelanggan dapat balas cepat dan menyediakan produk berkualiti tinggi. Semasa ini, teknologi pengurusan efisien baru untuk perusahaan adalah integrasi sistem dan integrasi maklumat.
Banyak syarikat terus meningkatkan automatisasi garis produksi tempatan dan memperkenalkan sistem pengurusan syarikat berkualiti tinggi, yang telah meningkatkan aras pengurusan produksi syarikat mereka.
Tetapi secara umum MRP2/ERP hanya mengelola perancangan sumber aras-perusahaan, ia biasanya hanya boleh memproses data sejarah atau ramalan, dan tidak dapat mencerminkan status semasa dan data dengan cara yang tepat dan tepat. Pada masa yang sama, sistem kawalan peralatan produksi di lokasi tidak dapat memindahkan data produksi ke sistem pengurusan sumber tahap atas dalam masa nyata. Sebagai hasilnya, lapisan perancangan sumber perusahaan kekurangan sokongan maklumat, dan pautan kawalan tidak dapat optimasi secara efektif.
Bagaimana untuk menggabungkan sistem kawalan garis produksi lanjut dan sistem maklumat pengurusan produksi aras perusahaan dan membina jambatan antara kedua-dua adalah masalah yang perlu diselesaikan dalam membina maklumat perusahaan. Sistem eksekutif memproduksi MES boleh menyelesaikan masalah ini. Sistem eksekutif penghasilan adalah sistem maklumat pengurusan yang mengarah ke lantai kedai antara sistem pengurusan rancangan di tingkat atas dan sistem kawalan proses produksi di bawah. Ia mengumpulkan data masa-realiti di lokasi untuk optimumkan pengurusan keseluruhan proses produksi dari tempatan arahan hingga selesai produk.
Industri pemasangan papan PCB adalah industri pemasangan proses biasa dengan tingkat tinggi automatasi peralatan. Untuk mengambil keseluruhan potensi produksi peralatan maju, optimize perilaku produksi, dan meningkatkan secara keseluruhan aras pengurusan maklumat perusahaan, pembinaan dan aplikasi sistem MES adalah sangat penting.
Ringkasan solusi sistem MES untuk industri pemasangan:
1. Saat ini, sistem MES digunakan secara luas di China. Perusahaan patut suaikan sistem MES yang memenuhi keperluan syarikat mereka dan proses pembangunan melalui analisis dan perancangan mengikut keadaan dalaman dan luar syarikat. Untuk industri pemasangan, keperluan untuk automatasi maklumat relatif tinggi. Pelaksanaan sistem MES boleh bermula dari koleksi dan pengawasan data, dan pada asas ini, analisis kualiti data, jadual proses, dll. akan berkesan.
2. Sistem MES adalah jambatan untuk komunikasi antara maklumat produksi dan pengurusan, dan bermain peran dalam menghubungkan masa lalu dan seterusnya dalam sistem integrasi maklumat perusahaan. Sistem ERP tanpa MES tidak akan mampu mengatur produksi dengan cepat mengikut permintaan pasar. Oleh itu, sistem MES patut mengendalikan antaramuka dengan sistem ERP tahap atas.
3. Produsi usia adalah inti model produksi maju. Solusi sistem MES tradisional sukar untuk disesuaikan dengan keperluan ini. Sistem MES untuk penghasilan tua mesti mempunyai integrasi, konfigurasi, kemampuan penyesuaian, kemudahan skala dan kepercayaan yang baik.
Tujuan pembinaan sistem MES untuk industri pemasangan papan PCB adalah:
1) Bina platform MES dengan data asas dan kerangka sistem bersatu. Menyediakan antaramuka pengguna, modul perniagaan dan pembangunan kedua.2) Membangun sistem MES dengan tujuan kawalan kualiti dinamik proses produksi berdasarkan keperluan model pengurusan produksi kurus. Melalui pembangunan model kawalan proses pengurusan garis pemasangan SMT. Data maklumat dikumpulkan dan dimuat naik dalam masa sebenar, diawasi dan dihantar. Jalankan pengurusan maklumat terintegrasi dari tugas produksi, pengurusan peralatan dan jadual dinamik di lokasi.
3) Menyediakan kaedah analisis kualiti dinamik, penggera masalah kualiti masa-sebenar, mempromosikan peningkatan aras pengurusan, dan membuat penggantian mod pengurusan kualiti dari pemeriksaan manual ke pemprosesan automatik dan kawalan masa-sebenar. Tubuhkan pangkalan pengetahuan kualiti untuk mempromosikan optimasi standar kualiti. Melalui proses ciklik koleksi, analisis, pemprosesan, dan akumulasi, kualiti diperbaiki.
4) Selesaikan integrasi dengan sistem maklumat yang wujud bagi perusahaan.
Menurut ciri-ciri industri pemasangan papan PCB, bahagian modul berfungsi terutama termasuk kumpulan data, pengawasan dan penggera, kawalan proses kualiti dinamik, perancangan proses dan jadual, pengurusan peralatan, pengurusan laman produksi bantuan, dll.