Teknologi PCBA - Ukuran kawalan proses untuk ralat pemasangan PCB SMT

Pemasangan Teknologi Gunakan Surface (SMT) merupakan teknologi pemasangan terkenal dalam penghasilan PCB. Kerana kualiti teknologi ini dalam penghasilan PCB, ia telah diadopsi oleh penghasil kontrak PCB. Namun, mengenai prestasi dan kepercayaan PCB, beberapa tindakan pencegahan mesti diambil semasa proses penghasilan. Ini dipanggil tindakan kawalan proses untuk kumpulan SMT PCB. Ukuran kawalan proses ini ditakrif untuk setiap langkah yang terlibat dalam proses pemasangan PCB SMT. Untuk mencapai kualiti, ketepatan dan mencegah ralat, tindakan kawalan proses mesti diambil. Artikel ini memimpin tindakan kawalan proses untuk aplikasi lekap solder, pemasangan komponen dan soldering untuk mencegah ralat dalam kumpulan SMT PCB.

Ukuran kawalan proses pemasangan PCB SMT

Berikut adalah senarai tindakan kawalan proses yang akan diambil dalam proses melaksanakan pasta askar, pemasangan komponen dan penyelamatan semula.

Aplikasi pasta solder: Langkah kawalan proses yang disenaraikan di bawah patut diambil untuk menghindari cacat dalam cetakan atau aplikasi paste solder.

Pencetakan tekanan askar sepatutnya konsisten dan seragam di seluruh papan. Setiap deformasi dalam aplikasi paste solder boleh membahayakan distribusi semasa.

Pad PCB patut dicegah daripada oksidasi.

Menghalang eksposisi tembaga atau jejak tembaga ditandai salib.

Seharusnya mencegah jembatan, pinggir turun, penyimpangan, bengkok dan putaran, dll.

Cetakan patut dilakukan dari inti ke tepi papan yang menghadapi ke luar. Ketebasan cetakan patut disimpan seragam.

Lubang lekap pada templat sepatutnya sepadan dengan tanda fiducial di papan. Ini memastikan pastian solder dilaksanakan dengan betul tanpa mengganggu aktiviti pemasangan komponen.

Nisbah campuran pasting askar lama ke pasting askar baru sepatutnya 3:1.

Suhu aplikasi pasta solder patut disimpan pada 25°C.

Kemudahan relatif semasa cetakan tampal solder sepatutnya antara 35% dan 75%.

Selepas melaksanakan lipat solder, pemeriksaan optik automatik (AOI), ujian sond terbang, dll. patut dilakukan. Ini boleh mengesan jika ralat telah berlaku dan membantu membuat perbaikan di medan.

Pemasangan komponen/cip: Oleh kerana pemasangan cip dilakukan menggunakan peranti pemasangan otomatik permukaan (SMD), tindakan pencegahan berikut mesti diambil untuk menghindari ralat.

SMD mesti dikalibrasi ke fungsi lekapan cip yang diperlukan. Setiap ralat semasa kalibrasi SMD mungkin mencerminkan kualiti keseluruhan penghasilan PCB.

Oleh kerana SMD dilaksanakan secara automatik menggunakan kod komputer, ia mesti diprogram dengan hati-hati, disalib-semak dan disunting untuk mendapatkan keputusan yang diinginkan.

Penyuap dan SMD patut dipasang dan disambung secara tepat untuk mencegah ralat berulang.

Ralat pengesan, nyahpepijat, penyelesaian masalah dan penyelamatan patut dianggap secara biasa. Ini membantu mencegah peranti daripada menentang, dan ralat peranti berlaku semasa siklus pertama pemasangan cip. Sebelum setiap siklus pemasangan cip, tetapan mesti nyahpepijat.

Hubungan antara komponen peralatan dan laluan operasi SMD mesti dianalisis.

Sebelum melaksanakan proses penyahpepijatan, perlu jelaskan aliran operasi. Ini memudahkan kalibrasi sistem pusat-keputusan.

Keputusan cacat patut dianalisis supaya pengulangan ralat boleh dipahami. Setelah tempoh masa, lokasi, dll. kejadian cacat diketahui, SMD boleh dikalibrat sesuai.

Penyelidikan semula: Penyelidikan semula adalah proses tenggelamkan aliran yang ditetapkan dan memperbaiki komponen yang dipasang. Proses perlu mengawal suhu dan parameter lain.

Profil suhu, profil panas, dll. mesti dianalisis sehingga suhu cair yang diperlukan boleh ditetapkan untuk penyelamatan semula.

Bentuk separuh bulan dari kumpulan tentera patut diuji kerana ia boleh memastikan kumpulan tentera yang kuat.

Periksa permukaan PCB untuk setiap soldering palsu, jambatan, pasta solder atau sisa bola solder.

Menghalang getaran dan kejutan mekanik semasa penywelding.