Teknologi PCBA - Keperlukan asas patch SMT untuk bentangan komponen

1. Pendarahan komponen pada papan patch SMT dicetak sepatutnya sesuai mungkin. Komponen kualiti besar mempunyai kapasitas panas yang besar semasa soldering reflow. Terlalu banyak konsentrasi boleh mudah menyebabkan suhu rendah tempatan dan menyebabkan tentera palsu; pada masa yang sama, bentangan seragam juga menyebabkan keseimbangan pusat graviti. Dalam eksperimen getaran dan kejutan, ia tidak mudah untuk merusak komponen, lubang metalisasi dan pads.

2. Arah pengaturan komponen pada papan patch SMT dicetak. Komponen yang sama sepatutnya diatur dalam arah yang sama sebanyak mungkin, dan arah karakteristik sepatutnya konsisten untuk memudahkan penyelesaian, penyelesaian dan ujian komponen. Contohnya, anod kondensator elektrolitik, anod diod, ujung pin tunggal triod, dan pin pertama sirkuit terintegrasi diatur dalam arah yang sama dengan mungkin. Orientasi cetakan semua nombor komponen adalah sama.

3. Saiz kepala pemanasan peralatan kerja semula SMD yang boleh dijalankan patut disimpan disekitar komponen besar.

Komponen pemanasan seharusnya sejauh mungkin dari komponen lain, dan biasanya ditempatkan di sudut dan dalam kedudukan ventilasi di dalam kereta api.

4. Komponen pemanasan patut disokong oleh petunjuk lain atau sokongan lain (contohnya, sink panas boleh ditambah) untuk menjaga komponen pemanasan dan permukaan papan sirkuit cetak pada jarak tertentu. Jarak minimum ialah 2mm. Komponen pemanasan menyambungkan tubuh komponen pemanasan dengan papan sirkuit cetak dalam papan berbilang lapisan, dan membuat pads logam semasa desain, dan menyambungkannya dengan solder semasa pemprosesan, sehingga panas boleh disebar melalui papan sirkuit cetak.

5. Jauhkan komponen sensitif suhu dari komponen pemanasan. Contohnya, triod, sirkuit terintegrasi, kondensator elektrolitik dan beberapa komponen shell plastik patut disimpan sejauh mungkin dari tumpukan jambatan, komponen kuasa tinggi, radiator dan resistor kuasa tinggi.

6. Bentangan komponen dan bahagian yang perlu disesuaikan atau sering diganti, seperti potensimeter, koil indunsi boleh disesuaikan, penyuntik mikro kondensator pembolehubah, fuses, butang, plugs dan komponen lain, patut mempertimbangkan struktur seluruh mesin Ia diperlukan untuk meletakkannya dalam kedudukan yang sesuai untuk penyesuaian dan penggantian. Jika ia disesuaikan di dalam mesin, ia patut ditempatkan pada papan sirkuit cetak di mana ia mudah disesuaikan; jika ia disesuaikan diluar mesin, kedudukannya patut disesuaikan ke kedudukan butang penyesuaian pada panel chassis untuk mencegah konflik antara ruang tiga-dimensi dan ruang dua-dimensi. Contohnya, pembukaan panel bagi tukar togol dan kedudukan kosong bagi tukar pada papan sirkuit cetak patut sepadan.

7. Lubang penyesuaian sepatutnya disediakan berhampiran terminal, bahagian pemalam, pusat siri panjang terminal dan bahagian yang sering ditakdirkan kekuatan, dan sepatutnya ada ruang yang sepadan di sekeliling lubang penyesuaian untuk mencegah deformasi disebabkan pengembangan panas. Jika pengembangan panas bagi siri panjang terminal lebih serius daripada papan sirkuit cetak, fenomena warping cenderung berlaku semasa soldering gelombang.

8. Beberapa komponen dan bahagian (seperti pengubah, kondensator elektrolitik, varistors, tumpukan jambatan, radiator, dll.) yang memerlukan pemprosesan sekunder disebabkan toleransi volum besar (kawasan) dan ketepatan rendah, dan komponen lain Interval ditambah dengan margin tertentu berdasarkan tetapan asal.

9. Disarankan untuk meningkatkan margin kondensator elektrolitik, varistors, tumpukan jambatan, kondensator poliester, dll., tidak kurang dari 1mm, dan transformator, radiator, dan resistensi yang melebihi 5W (termasuk 5W) tidak kurang dari 3mm

10. Kondensator elektrolitik tidak boleh menyentuh komponen pemanasan, seperti pemanasan tenaga tinggi, pengubah, radiator, dll. Jarak minimum antara kondensator elektrolitik dan radiator adalah 10 mm, dan jarak minimum antara komponen lain dan radiator adalah 20 mm.

11. Jangan letakkan komponen sensitif-tekanan pada sudut, pinggir, atau dekat sambungan, lubang lekap, slot, potongan, ruang, dan sudut papan sirkuit cetak. Lokasi ini adalah tekanan tinggi pada papan sirkuit cetak. Zon, ia mudah untuk menyebabkan retak atau retak dalam kongsi dan komponen tentera.

12. Bentangan komponen sepatutnya memenuhi keperluan proses dan keperluan ruang tentera reflow dan tentera gelombang. Kurangkan kesan bayangan yang dihasilkan semasa soldering gelombang.

13. Lokasi lubang posisi papan sirkuit cetak dan gelang tetap patut disimpan.

14. Dalam rancangan papan sirkuit cetak kawasan besar dengan kawasan lebih dari 500cm2, untuk mencegah papan sirkuit cetak daripada membengkuk semasa oven tin, ruang lebar 5~10 mm patut ditinggalkan di tengah papan sirkuit cetak, dan tiada komponen (boleh menjadi Wire) untuk menambah bead untuk mencegah papan sirkuit cetak daripada membengkuk semasa melewati oven tin.

15. Arahan persediaan komponen proses tentera reflow.

1. Arah tempatan komponen patut mempertimbangkan arah papan sirkuit cetak memasuki oven reflow.

2. Untuk membuat hujung penywelding bagi dua komponen cip akhir dan pins pada kedua-dua sisi komponen SMD dihangatkan secara sinkronom, untuk mengurangi batu makam, pemindahan, dan hujung penywelding disebabkan oleh pemanasan bersamaan hujung penywelding pada kedua-dua sisi komponen. Untuk penyelamatan cacat seperti cakera, paksi panjang dua komponen cip akhir pada papan sirkuit cetak sepatutnya bertentangan dengan arah tali pengangkut oven reflow.

3. Paksi panjang komponen SMD sepatutnya selari dengan arah penghantaran oven reflow, dan paksi panjang komponen Chip pada dua hujung dan paksi panjang komponen SMD sepatutnya bertentangan satu sama lain.

4. Selain keseluruhan kapasitas panas, rancangan bentangan komponen yang baik juga perlu mempertimbangkan arah dan tertib pengaturan komponen.

5. Untuk papan sirkuit cetak saiz besar, untuk menyimpan suhu di kedua-dua sisi papan sirkuit cetak sebanyak mungkin, sisi panjang papan sirkuit cetak patut selari dengan arah tali penghantar oven reflow. Oleh itu, apabila saiz papan sirkuit cetak lebih besar dari 200mm, keperluan adalah seperti ini:

a) Paksi panjang komponen Chip pada kedua hujung adalah tegak pada sisi panjang papan sirkuit cetak.

b) Paksi panjang komponen SMD selari sisi panjang papan sirkuit cetak.

c) Papan sirkuit cetak yang berkumpul di kedua-dua sisi mempunyai orientasi yang sama bagi komponen di kedua-dua sisi.

d) Arah pengaturan komponen pada papan sirkuit cetak. Komponen yang sama sepatutnya diatur dalam arah yang sama sebanyak mungkin, dan arah karakteristik sepatutnya konsisten untuk memudahkan penyelesaian, penyelesaian dan ujian komponen. Contohnya, anod kondensator elektrolitik, anod diod, ujung pin tunggal triod, dan pin pertama sirkuit terpasang diatur dalam arah yang sama dengan mungkin.

16. Untuk mencegah sirkuit pendek diantara lapisan disebabkan oleh menyentuh wayar cetak semasa pemprosesan PCB, jarak diantara corak konduktif pada pinggir dalaman dan luar PCB sepatutnya lebih dari 1. 25 mm. Apabila pinggir lapisan luar PCB telah ditetapkan dengan wayar tanah, wayar tanah boleh menguasai kedudukan pinggir. Untuk kedudukan pada papan PCB yang telah disimpan kerana keperluan struktur, tiada komponen dan wayar dicetak boleh ditempatkan. Seharusnya tidak ada lubang melalui kawasan pad bawah SMD/SMC untuk menghindari solder yang dipanas dan dikembalikan dalam soldering gelombang selepas reflow. Perubahan.

17. Jarak pemasangan komponen: Jarak pemasangan minimum komponen mesti memenuhi keperluan kemudahan, keterlaluan dan keterlaluan pemasangan patch SMT.