Teknologi PCBA - Pemeriksaan proses SMT bagi kumpulan PCB

Kualiti dan kepercayaan produk pemprosesan SMT bagi kumpulan PCB bergantung pada kemudahan dan kepercayaan komponen, bahan proses elektronik, rancangan proses dan proses pemasangan. Untuk berjaya mengumpulkan produk PCB, pada satu sisi, perlu mengawal kualiti komponen elektronik dan bahan proses, iaitu pemeriksaan bahan yang masuk; Di sisi lain, kemudahan penghasilan (DFM) desain proses SMT mesti diuji untuk proses pengumpulan. Setelah dan sebelum setiap proses dalam pelaksanaan proses pengumpulan, pemeriksaan kualiti proses, iaitu pemeriksaan proses pengumpulan permukaan, termasuk kaedah pemeriksaan kualiti dan Strategi setiap proses dalam keseluruhan proses pengumpulan, seperti cetakan, patch, welding, dll.

1. Kandungan inspeksi proses cetakan tampal solder

Cetakan tampang Solder adalah pautan awal dalam proses pemasangan PCB. Ia adalah proses yang paling kompleks dan tidak stabil. Ia dipengaruhi oleh pelbagai faktor dan mempunyai perubahan dinamik. Ia juga punca kebanyakan kesalahan. 60% - 70% cacat muncul dalam tahap cetakan. Jika stesen pengesan ditetapkan selepas cetakan untuk mengesan kualiti cetakan solder pada masa sebenar dan menghapuskan cacat dalam pautan awal garis produksi, kehilangan dan kos boleh dikurangkan ke arah yang paling besar. Oleh itu, semakin banyak garis produksi SMT dilengkapi dengan pengesan optik automatik untuk pautan cetakan, dan walaupun beberapa pencetak mempunyai sistem cetakan dan pengukuran terpasang tentera seperti AOI. Gagal cetakan biasa dalam proses cetakan pasta askar termasuk tiada giliran askar pada pad, terlalu banyak askar, askar menggaruk di tengah pad besar, askar mendesak di pinggir pad kecil, ofset cetakan, jembatan dan kontaminasi, dll. Sebab cacat ini termasuk cairan pasta askar yang lemah, tebal templat yang tidak sesuai dan proses dinding lubang, - tetapan parameter pencetak tidak masuk akal, ketepatan tidak mencukupi, pemilihan tidak sesuai bahan pencetak dan kesukaran, pemprosesan PCB teruk, dll.

2. Kandungan pemeriksaan proses lekapan komponen

Proses paip adalah salah satu proses kunci garis produksi pemasangan PCB. Ia adalah salah satu faktor kunci yang menentukan darjah automatasi, ketepatan kumpulan dan produktifiti sistem pemasangan, dan mempunyai kesan yang menentukan kualiti produk elektronik. Oleh itu, pengawasan proses patch pada masa sebenar adalah sangat penting untuk meningkatkan kualiti seluruh produk. Hadapan forn (selepas melekap, kad aliran pemeriksaan dipaparkan dalam Figur 6-3. Kaedah yang paling asas adalah untuk konfigur AOI selepas pemlekat kelajuan tinggi dan sebelum penyelamat semula untuk mengesan kualiti pemlekat. Pada satu sisi, ia boleh mencegah cetakan dan pegang tentera cacat daripada memasuki tahap tentera reflow, yang menyebabkan lebih masalah; di sisi lain, ia boleh menyediakan sokongan untuk kalibrasi, penyelamatan dan perbaikan masa untuk membuat ia lebih selesa Selalu dalam keadaan kerja yang baik. Kandungan pemeriksaan proses patch terutamanya termasuk akurasi patch komponen, mengawal pemasangan peranti ruang halus dan BGA, berbilang cacat sebelum penyelamatan reflow, seperti hilang dan ofset komponen, runtuhan dan ofset pasta solder, kontaminasi permukaan PCB, tiada kenalan diantara pins dan paste solder, dll. Guna perisian pengenalan aksara untuk membaca nilai dan pengenalan polaritas komponen dan bahagian, dan hakim sama ada mereka ditaip dengan salah atau sebaliknya.

3. Kandungan inspeksi proses penyelamatan

100% pemeriksaan penuh diperlukan untuk produk selepas penyembuhan. Secara umum, kandungan berikut perlu diuji: periksa sama ada permukaan gabungan tentera licin dan sama ada ada lubang, lubang, dll.; Periksa sama ada bentuk kongsi solder adalah setengah bulan dan sama ada ada lebih atau kurang tin; Semak sama ada ada cacat seperti monumen, sambungan jambatan, pemindahan komponen, komponen hilang, kacang tin, dll. Periksa sama ada semua elemen mempunyai cacat polariti; Periksa sama ada ada sirkuit pendek, sirkuit terbuka dan cacat lain dalam penywelding; Semak perubahan warna permukaan PCB.