Teknologi PCBA - Gagal penyelamatan SMT dan ulasan proses SMT

Sebab cacat yang ditemui oleh penghasil pemprosesan cip smt semasa penyelamatan semula

Tip untuk menyelesaikan kesalahan penyelamatan reflow dalam kilang pemprosesan smt patch. Kami sering menghadapi kesalahan tentera ketika melakukan tentara reflow. Sebagai balasan kepada masalah ini, penyunting patch SMT Guangzhou telah selesai dan mendapati bahawa ada 13 sebab untuk perkara semacam ini. Saya akan senaraikan mereka secara terperinci dengan anda hari ini.

1. Sedikit basah

2. Jumlah tentera yang tidak cukup dan sirkuit terbuka tentera maya

3. Jembatan suspensi dan pergerakan

4. Perkongsian tentera telah dijadikan jambatan atau sirkuit pendek

5. berjalan bola askar dekat kongsi askar

6. Pora yang disebarkan pada permukaan atau dalam kumpulan askar

7. Jejari solder berhubungan dengan tinggi atau melebihi tubuh komponen (fenomena penapisan bahan)

8. Kabel tin kecil diantara ujung askar komponen, diantara pins, ujung askar atau diantara pins dan melalui lubang

9. Lapisan elektroplating akhir komponen dipotong ke darjah berbeza, mengekspos bahan tubuh komponen

10. Permukaan komponen terbalik

11. Tubuh atau akhir komponen mempunyai darjah pecahan dan cacat yang berbeza

12. penywelding sejuk, juga dikenali sebagai pusingan titik penywelding

13. terdapat beberapa cacat yang tidak terlihat pada mata telanjang, seperti saiz biji-bijian kongsi askar, tekanan dalaman kongsi askar, dan retak dalaman kongsi askar. Ini hanya boleh dikesan oleh X-ray, ujian kelelahan kongsi tentera dan kaedah lain. Kecacatan ini terutama berkaitan dengan profil suhu. Contohnya, jika kadar pendinginan terlalu lambat, partikel kristal besar akan membentuk, yang menyebabkan kelelahan yang lemah bagi kumpulan tentera. Bagaimanapun, jika kadar pendinginan terlalu cepat, ia mudah untuk menghasilkan komponen tubuh dan kesan tentera retak. Contohnya, jika suhu puncak terlalu rendah atau masa reflow terlalu pendek, tentera akan dihasilkan. Fenomen pencairan dan soldering sejuk tidak mencukupi, tetapi suhu puncak terlalu tinggi atau masa yang terlalu panjang reflow akan meningkatkan produksi komponen logam bersamaan sempadan, yang akan membuat kongsi solder lemah dan mempengaruhi kekuatan kongsi solder. Jika ia melebihi 235 darjah Celsius, ia juga akan menyebabkan gatal dalam PCB. Carbonisasi resin mempengaruhi prestasi dan kehidupan PCB.

Fokus audit proses SMT

Bahan mentah:

Komponen elektronik dan komponen MSD disimpan di lokasi yang ditentukan dan ditandai dengan jelas, dan kawasan penyimpanan boleh memastikan FIFO yang berkesan dan masuk akal;

Semua komponen dan komponen MSD telah dibedakan dan ditandai dengan jelas;

Sama ada sijil jaminan kualiti bahan-bahan mentah kimia dan laporan pemeriksaan gudang bahan-bahan mentah boleh memantau komposisi kimia ingot aluminum secara efektif, termasuk pengurusan dan label MSDS;

Sama ada sistem pengesan komponen selesai dan sama ada FIFO terlibat dalam sistem pengesan

Sama ada sistem ESD dilaksanakan secara efektif, sama ada ia disahkan, sama ada rekod selesai

Pencetakan pasta Solder:

Name

Kehidupan dan kesucian mata besi

Pengurusan parameter cetakan penyedia, aplikasi SPC

Penjagaan mesin cetak

penilaian Cmk mesin cetakan

Sijil dan penilaian komposisi bahan pasta solder, sertifikasi prestasi dan penilaian

Name

Proses SMT:

Adakah parameter proses lekap SMT masuk akal dan berkesan? Bagaimana untuk penggera dan betulkan parameter proses yang tidak normal?

Pengurusan dan pengesan program SMT

Pengesahan sampel pertama (saiz dan prestasi)

Adakah operator dan pegawai kualiti mempunyai kualifikasi penilaian operasi berikut untuk ujian:

X-ray, pemeriksaan khas kawasan kunci, pemeriksaan kebocoran, pemeriksaan penampilan, pemeriksaan kualiti atau ketepatan

Kebetulan tempatan SMT dan Cmk

Penyelamatan penyedia aras mesin SMT

Pengurusan bahan bakar SMT dan pengurusan makan dan pengurusan bodoh bahan yang salah dan hilang telah ditentukan

Sama ada pengesan proses SMT dan komponen boleh dikesan kembali ke batch setiap komponen

Proses penegak semula:

Adakah profil diukur secara biasa

Kekalkan oven reflow

Adakah sasaran Cmk oven reflow telah dicapai?

Pemeriksaan titik dan pengawasan SPC bagi parameter kunci oven reflow

Kebolehan penilaian dan analisis kesan penyelamatan PCB

Pemeriksaan penampilan SMT:

Adakah piawai pemeriksaan jelas

Semak kemampuan kaedah, sama ada peralatan bantuan peralatan lanjut dipasang, seperti AOI, AVI, dll.

Sama ada penilaian kadar pengesan pemeriksaan penampilan SMT dan penilaian MSA dilakukan

Adakah FPY dan DPMO mempunyai statistik dan sama ada sistem pengesan berkesan dalam masa sebenar?

Sama ada mekanisme amaran awal tidak normal kualiti adalah tepat masa dan berkesan, dan sama ada ia terlibat dalam sistem pengesan