Teknologi PCBA - Keperluan pembersihan PCBA dan pemprosesan pemalam smt

Setiap PCBA dalam kilang pemprosesan PCBA mesti dibersihkan, kerana pembersihan PCBA boleh meningkatkan prestasi dan kualiti papan sirkuit. Jika PCBA tidak dibersihkan, ia akan mempengaruhi kepercayaan produk.

1. Keperluan penampilan dan prestasi elektrik

Kesan paling intuitif pencemaran PCBA di kilang pemprosesan PCBA adalah penampilan PCBA. Jika ia ditempatkan atau digunakan dalam persekitaran suhu tinggi dan basah tinggi, sisa-sisa boleh menyerap basah dan menjadi putih.

Sebab penggunaan luas cip bebas lead, BGA miniatur, pakej skala cip (CSP) dan 01005 dalam komponen, jarak antara komponen dan papan sirkuit dikurangi, saiz dikurangi, dan densiti kumpulan meningkat. Jika halid tersembunyi di bawah komponen yang tidak dapat dibersihkan, pembersihan setempat mungkin mempunyai konsekuensi katastrofik disebabkan pembebasan halid.

2. Permintaan untuk tiga penutup anti-cat

Sebelum penutup permukaan PCBA di kilang pemprosesan PCBA, sisa resin yang belum dibuang akan menyebabkan lambat atau pecahan lapisan perlindungan; sisa-sisa ejen aktif boleh menyebabkan migrasi elektrokimia di bawah penutup, yang akan menyebabkan kegagalan perlindungan anti-retakan penutup. Studi telah menunjukkan bahawa pembersihan boleh meningkatkan kadar penyekatan penutup dengan 50%.

3. Tiada pembersihan juga perlu pembersihan

Menurut piawai semasa, term a "tidak-bersih" bermakna bahawa sisa di papan sirkuit adalah selamat dari sudut pandang kimia, tidak akan mempunyai apa-apa kesan pada garis produksi papan sirkuit, dan boleh ditinggalkan di papan sirkuit. Korrosi, SIR, elektromigrasi dan kaedah pengesan istimewa lainnya terutama digunakan untuk menentukan kandungan halogen/halid, dan kemudian menentukan keselamatan komponen tidak bersih selepas pengangkutan selesai.

Bagaimanapun, walaupun kilang PCBA mempunyai kandungan keras rendah tiada aliran bersih, masih akan ada lebih atau kurang sisa. Untuk produk dengan keperluan kepercayaan tinggi, tiada sisa atau kontaminan dibenarkan pada papan sirkuit. Untuk aplikasi tentera, bahkan komponen elektronik perlu dibersihkan.

Keuntungan pemprosesan pemalam SMD

Pemprosesan pemalam cip SMT mempunyai keuntungan kepercayaan tinggi dan kadar cacat kongsi tentera rendah, yang boleh mengurangi gangguan luaran ke papan sirkuit, yang merupakan pautan yang sangat berguna untuk menyedari automatasi dan meningkatkan produksi. Pada masa yang sama, ia juga boleh menyelamatkan tenaga manusia, dan produksi yang disimpan memerlukan banyak sumber.

Sekarang, tidak kira apa yang anda lakukan, anda memerlukan efisiensi. Pemprosesan pemalam patch SMT boleh simpan sumber manusia dan meningkatkan efisiensi. Teknologi ini pasti akan diterima oleh industri ini, dan sains dan teknologi sedang berkembang dengan cepat. Tidak peduli industri apa, jika ia tidak dapat menyesuaikan dengan baik kepada persekitaran, ia akan dibuang, dan hanya apabila ia cukup baik akan ditinggalkan di belakang.

Produk elektronik semakin kecil dan semakin kecil, dan beberapa pemalam patch yang kami gunakan sebelum ini tidak boleh dikurangkan. Sekarang fungsi produk ini akan lebih lengkap. Sirkuit tradisional tidak boleh memenuhi keperluan ini. Penggunaan kaedah pemprosesan cip SMT boleh menghasilkan sejumlah besar produk. Seluruh produksi adalah automatik, yang boleh mengurangi kos, mempunyai kualiti yang baik, memenuhi keperluan pasar, dan meningkatkan kepekatan pasar.

Penggunaan teknologi pemalam cip SMT boleh memenuhi pemalam cip pemprosesan pelbagai komponen elektronik. Banyak peralatan elektrik dihasilkan dengan cara ini, dan keseluruhan proses adalah relatif mudah. Pemprosesan SMD profesional terutamanya digunakan untuk mengisolasi bahan-bahan beberapa sirkuit integrasi besar dan semikonduktor.

Kepadatan ia relatif tinggi dan massa ia relatif kecil. Jumlah volum dan berat akaun untuk kira-kira 0.1, yang tradisional biasa. Volumnya dikurangkan sekitar setengah dan beratnya dikurangkan sekitar 60%. Kekepercayaannya agak tinggi, dan mempunyai kemampuan anti-getaran tertentu. Dengan menggunakan ciri-ciri ini, gangguan elektromagnetik dan radiasi boleh dikurangkan, dan kadar penggunaan bahan mentah boleh diperbaiki jauh.

Dan ia boleh mengurangi tenaga, mengurangi frekuensi penggunaan peralatan, mengurangi masa kerja manual, dan meningkatkan efisiensi kerja. Oleh itu, banyak kawasan pantai menggunakan teknologi pemprosesan patch profesional ini, dan pemprosesan elektronik telah dikembangkan dengan kuat. Selepas teknologi ini dimasukkan ke dalam produksi, hanya sejumlah kekuatan manusia yang kecil boleh digunakan untuk menyelesaikan tugas kompleks, yang merupakan langkah penting dalam produksi elektronik.