Teknologi PCBA - Bagaimana untuk tetapkan parameter pemprosesan cip SMT?

Pemasang pemprosesan SMT

Dalam pemprosesan patch SMT, banyak proses perlu ditetapkan untuk peralatan pemprosesan. Langkah-langkah yang paling penting perlu dikira sebagai 7 langkah:

1. Jajaran grafik

Guna kamera pencetak untuk menyesuaikan titik MARK optik pada stensil dan stensil pada bangku kerja, kemudian menyesuaikan baik corak X, Y, θ dan corak lain untuk membuat corak stensil dan pad stensil sepenuhnya sepadan.

Kedua, sudut antara penyakar dan mata besi

Semakin kecil sudut antara skraper dan stensil, semakin besar tekanan turun. Pasta askar boleh mudah disuntik ke dalam stensil, atau pasta askar boleh mudah ditekan ke bawah stensil, menyebabkan pasta askar tersekat. Biasanya sudut adalah 45~60. Sekarang, kebanyakan sistem tekan cetakan automatik dan semi-automatik telah diterima.

3. Kekuatan skraper

Kekuatan Squeegee juga faktor penting yang mempengaruhi kualiti cetakan. Pengurusan tekanan tekanan (juga disebut tekanan) sebenarnya adalah kedalaman turun tekanan. Jika tekanan terlalu kecil, tekanan tidak boleh tetap pada permukaan mata, jadi ia sama dengan meningkatkan tebal bahan cetak semasa pemprosesan patch SMT. Selain itu, jika tekanan terlalu kecil, lapisan pasta askar akan ditinggalkan pada skrin, yang mungkin mudah menyebabkan cacat cetakan seperti bentuk dan ikatan.

Keempat, kelajuan cetakan

Oleh kerana kelajuan squeegee adalah secara bertentangan dengan viskositi tampang askar, apabila densiti tampang askar adalah tinggi, jarak menjadi lebih sempit dan kelajuan cetakan menjadi lambat. Kerana squeegee terlalu cepat dan masa mata adalah pendek, pasta askar tidak boleh sepenuhnya menembus ke dalam mata, dan ia mudah menyebabkan cacat cetakan seperti pasta askar yang tidak sama dan cetakan hilang. Kelajuan cetakan mempunyai hubungan tertentu dengan tekanan tekanan, dan kelajuan turun sama dengan kelajuan tekanan. Mengurangi kelajuan tekan boleh meningkatkan kelajuan cetakan. Kecepatan pemprosesan tekanan dan kaedah kawalan tekanan yang terbaik adalah untuk menggaruk pasta solder dari permukaan mata besi.

Lima, ruang cetakan

Lubang cetakan adalah jarak antara sirkuit cetak dan sirkuit, dan ia berkaitan dengan tampang tentera cetak yang tinggal di papan sirkuit.

Enam, kelajuan pemisahan stencil dan PCB

Selepas pasting solder dicetak, kelajuan segera di mana stencil meninggalkan PCB adalah kelajuan pemisahan. Kelajuan pemisahan adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti cetakan, yang khususnya penting dalam cetakan densiti tinggi. Peralatan cetakan smt lanjutan, jaringan besinya akan mempunyai 1 (atau lebih) paus kecil bila meninggalkan corak tampal solder, iaitu, pemusnahan multi-tahap untuk memastikan kesan cetakan terbaik. Jika kadar pemisahan terlalu besar, viskositi pasta solder akan menurun, dan viskositi pad akan kecil, menyebabkan sebahagian dari pasta solder untuk memegang permukaan bawah stensil dan dinding pembukaan, menyebabkan masalah kualiti cetakan, seperti mengurangi volum cetakan dan runtuhan cetakan. Kelajuan pemisahan perlahan-lahan, viskositi pasta solder adalah besar, viskositi adalah baik, dan viskositi adalah baik.

7. Mod produksi yang lebih bersih dan frekuensi pembersihan

Pencucian stensil juga faktor yang boleh memastikan kualiti cetakan. Kaedah pembersihan dan frekuensi patut ditentukan mengikut bahan pasta solder, tebal mata besi dan saiz pembukaan. Pencemaran mata besi (tetapan untuk pembersihan kering, pembersihan basah, pengulangan sekali, kelajuan pembersihan, dll.). Jika data tidak dibersihkan pada masa, permukaan PCB akan terkontaminasi, pasta solder yang tinggal di sekitar pembukaan stensil akan keras, dan dalam kes-kes yang berat, pembukaan stensil akan diblokir.

Dalam kilang pemprosesan SMT, banyak tetapan parameter terperinci tidak dicapai dalam semalam. Ia diperlukan untuk menghitung pengalaman dalam latihan jangka panjang untuk meningkatkan pengurusan dan optimasi terus menerus perincian kawalan kualiti.