Teknologi PCBA - Lima ciri-ciri teknologi pemprosesan cip SMT

Apa ciri-ciri teknologi pemprosesan smt patch? Mari kita lihat cirinya dengan kilang pemprosesan cip smt.

1. Produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

Volum komponen cip SMT hanya sekitar 10% komponen pakej tradisional, dan berat hanya 10% komponen pemalam tradisional. Teknologi SMT secara umum boleh mengurangkan volum produk elektronik dengan 40% hingga 60%, mengurangkan massa dengan 60% hingga 80%, dan mengurangkan luas dan berat. Grid pemprosesan dan komponen pemasangan patch SMT telah berkembang dari 1.27mm ke grid 0.63mm semasa, dan beberapa telah mencapai grid 0.5mm. Penerimaan teknologi melekat lubang melalui boleh meningkatkan ketepatan kumpulan.

2. Kekepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat

Pemprosesan cip SMT menggunakan komponen cip, yang mempunyai kepercayaan tinggi, saiz kecil, berat ringan, kemampuan anti-getaran kuat, produksi automatik, kepercayaan pemasangan tinggi, dan kadar kesatuan tentera teruk biasanya kurang dari 10 bahagian per juta. Teknologi penyelamatan gelombang komponen pemalam melalui lubang adalah satu tertib besar yang lebih rendah, yang boleh memastikan kadar cacat rendah bagi kumpulan penyelamat produk atau komponen elektronik. Saat ini, hampir 90% produk elektronik menggunakan teknologi SMT.

3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik dan prestasi yang boleh dipercayai

Kerana komponen cip ditetapkan dengan kuat, peranti biasanya tanpa leador atau petunjuk pendek, yang mengurangkan pengaruh induksi parasit dan kapasitasi parasit, meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi maksimum sirkuit yang direka dengan SMC dan SMD boleh mencapai 3 GHz, sementara komponen cip hanya 500 MHz, yang boleh pendek masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam di atas 16MHz. Jika teknologi MCM diterima, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100 MHz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

4. Perbaiki produktifiti dan menyadari produksi automatik

Pada masa ini, untuk menyedari automatasi lengkap papan cetak perforasi, perlu mengembangkan kawasan papan cetak asal dengan 40%, supaya kepala penyisihan pemalam automatik boleh menyisipkan komponen, jika tidak tidak terdapat kebebasan yang cukup, dan bahagian akan rosak. Mesin pemasangan automatik SMT (SM421/SM411) menggunakan tombol vakum untuk menghisap dan melepaskan komponen. Tombol vakum lebih kecil daripada bentuk komponen, yang meningkatkan ketepatan pemasangan. Sebenarnya, komponen kecil dan peranti QFP lengkap ditempatkan oleh mesin pemasangan automatik untuk mencapai produksi automatik garis penuh.

5. Kurangkan biaya dan kurangkan biaya

(1) Kawasan penggunaan papan cetak PCB dikurangkan, kawasan ialah 1/12 teknologi melalui lubang, jika pemasangan CSP digunakan, kawasannya akan dikurangkan sangat; (2) Kurangkan bilangan lubang papan dicetak dan simpan kos kerja semula; (3) Sebab peningkatan karakteristik frekuensi, biaya penyahpepijatan litar dikurangkan; (4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip, pengimbangan, pemindahan dan penyimpanan biaya dikurangi; Teknologi pemprosesan cip SMT boleh menyimpan bahan, tenaga, dan peralatan, Manpower, masa, dll., biaya boleh dikurangi sehingga 30% dan 50%!