Teknologi PCBA - Pengesan X-ray automatik SMT dan pembangunan masa depannya

Tentang pengesan X-ray automatik kilang PCBA

Raya-X mempunyai penerbangan yang kuat dan adalah alat terlebih dahulu digunakan dalam pelbagai kali ujian. Imej perspektif-sinar-X boleh menunjukkan distribusi ketepatan bagi tebal, bentuk dan massa kongsi solder. Penunjuk ini boleh mencerminkan kualiti penyelesaian kongsi solder, termasuk sirkuit terbuka, sirkuit pendek, lubang, gelembung dalaman dan tin yang tidak mencukupi, dan boleh dianalisis secara kuantitatif. Raya-X dihasilkan oleh tabung emisi ray a-mikrofokus, melewati tetingkap dalam tabung, dan dirancang ke sampel ujian. Kadar penyorban sinar-X sampel bergantung pada komposisi dan proporsi bahan yang ada dalam sampel. Raya-X yang melewati sampel mengebom jubah jod pada panel sensitif ray-X dan menggairahkan foton. Foton ini dikesan oleh kamera untuk menghasilkan isyarat, yang diproses dan ditambah, dan dianalisis dan diperhatikan lebih lanjut oleh komputer. Material sampel berbeza mempunyai koeficien kelegapan berbeza dengan sinar-X, dan imej skala kelabu yang diproses boleh menunjukkan perbezaan dalam ketepatan dan ketepatan materi objek yang diperiksa.

Definisi dan fungsi fail proses SMT

Pada masa ini, terdapat dua jenis pengesan sinar-X yang digunakan lebih sering, satu adalah pengesan sinar-X langsung, dan yang lain adalah pengesan imbas stratifikasi sinar-X 3D. Yang pertama adalah harga rendah, tetapi hanya boleh menyediakan maklumat imej dua-dimensi, dan sukar untuk menganalisis bahagian bertopeng. Yang terakhir boleh mengesan cacat-cacat kandungan tentera, cacat-cacat kandungan tentera tersembunyi BGA dan peranti array kawasan lain, dan cacat-cacat kandungan komponen mereka sendiri. Detektor imbas lapisan-X-ray Teknologi pengesan ini menggunakan teknologi fotografi lapisan-X-ray sinar imbas, yang boleh mendapatkan maklumat imej tiga dimensi dan menghapuskan bayangan. Ia digabungkan dengan teknologi pemprosesan imej komputer untuk melakukan pengesan resolusi tinggi kongsi solder pada lapisan dalaman PCB dan SMA, dan khususnya sesuai untuk pengesan kongsi solder tersembunyi di bawah peranti pakej seperti BGA dan CSP. Melalui imej tiga dimensi kongsi askar, saiz tiga dimensi kongsi askar, jumlah askar dan status basah askar boleh diukur, dan cacat kongsi askar boleh ditentukan dengan tepat dan objektif. Kualiti metalisasi melalui lubang papan sirkuit dicetak juga boleh diuji tanpa menghancurkan. Pada masa ini, teknologi pengesan imbasan lapisan 3D-X yang relatif lanjut masih mempunyai keterangan tertentu dalam aplikasi praktik, seperti pengesan mikro-retak dalaman, yang perlu diperbaiki lebih lanjut.

Tampal SMT AOI masalah yang wujud dan perkembangan masa depan

Walaupun AOI mempunyai efisiensi yang lebih tinggi daripada pemeriksaan visual manual, selepas semua, keputusan tersebut dicapai melalui pemeriksaan imej dan analisis dan pemprosesan, dan teknologi perisian berkaitan dengan analisis imej dan pemprosesan belum mencapai aras otak manusia. Oleh itu, dalam penggunaan sebenar, beberapa situasi istimewa, seperti penilaian salah dan ketiadaan AOI, tidak dapat dihindari. Oleh itu, pengenalan corak dan kecerdasan akan menjadi arah pembangunan teknologi AOI.

1) Kaedah pengenalan grafik telah menjadi aliran utama aplikasi

Sebagaimana objek pemeriksaan utama (seperti komponen SMD, sirkuit PCB, grafik cetakan pasta solder, dll.) yang digunakan dalam SMT untuk teknologi AOI sedang berkembang dengan cepat, ia sukar untuk menjaga sepenuhnya dengan peraturan dan standar desain yang sepadan. Untuk sebab ini, kaedah DRC berdasarkan peraturan desain sukar untuk dilaksanakan, dan pembangunan cepat teknologi komputer telah memecahkan masalah pemprosesan grafik kelajuan tinggi, membuat kaedah pengenalan grafik lebih praktik. Pada masa ini, pelbagai teknologi AOI pengenalan corak semakin luas digunakan dalam SMT.

2) Teknologi AOI sedang berkembang ke arah kecerdasan

Di bawah ciri-ciri miniaturisasi SMT, densiti tinggi, kumpulan cepat, dan berbagai jenis, jumlah maklumat pengesan adalah besar dan kompleks, sama ada ia dalam terma tindakan balas pengesan masa sebenar, atau dalam terma akurat analisis dan diagnosis, ia bergantung pada kerja manual. Ia hampir mustahil untuk menganalisis dan diagnosis maklumat kualiti yang diperoleh oleh AOI, dan teknologi AOI cerdas yang menggantikan analisis automatik manual dan diagnosis telah menjadi pembangunan yang tidak dapat dihindari. Diagram prinsip sistem AOI cerdas mengadopsi pengenalisis bentuk kongsi solder dan analisis sistem pakar. Ia berdasarkan teori morfologi kongsi solder dan kaedah adalah sama dengan pemeriksaan visual automatik, iaitu, sistem optik dan tindakan pemprosesan imej digunakan untuk mengukur bentuk kongsi solder online. Komputer membandingkan bentuk sebenar bagi kongsi solder yang diterima dengan bentuk yang masuk akal inventori sistem, dengan cepat mengenalpasti kongsi solder yang cacat yang melebihi julat bentuk yang dibenarkan, dan menggunakan teknologi cerdas untuk secara automatik menganalisis dan menilai jenis ralat mereka dan penyebab untuk bentuk proses penyesuaian optimizasi parameter maklumat kawalan masa-realiti, kawalan balas masa-realiti kualiti kongsi solder, dan rekaman dan proses statistik maklumat analisis dan penilaian.