Teknologi PCBA - Kepentingan pasang solder untuk pemprosesan cip SMT

Pasta penjual adalah proses yang tidak diperlukan yang boleh dikonsumsi untuk proses patch SMT. Seterusnya, pembuat proses SMT akan memperkenalkan kepentingan melekat solder kepada proses melekat SMT dari tiga aspek: pemilihan melekat solder, penggunaan dan penyimpanan tepat melekat solder, dan pemeriksaan. .

Pencetakan tampilan solder proses patch SMT

Satu, pilihan pasang askar

Terdapat banyak jenis dan spesifikasi pasta solder, dan juga pembuat yang sama, terdapat perbezaan dalam komposisi legasi, saiz partikel, viskositi, dll. Bagaimana untuk memilih pasta solder yang sesuai untuk produk and a mempunyai kesan besar pada kualiti produk dan biaya.

Kedua, penggunaan dan penyimpanan tepat pasta solder

Pasta Solder adalah cairan thixotropic. Performasi cetakan pasta askar, kualiti corak pasta askar dan viskositi dan thixotropy pasta askar mempunyai hubungan yang besar. Viskositi pasta solder tidak hanya berkaitan dengan kandungan persentase massa legasi, saiz partikel serbuk legasi, dan bentuk partikel. Selain itu, ia juga berkaitan dengan suhu.

Perubahan suhu persekitaran akan menyebabkan perubahan dalam viskosi. Oleh itu, lebih baik untuk mengawal suhu persekitaran pada 23 darjah Celsius ±3 darjah Celsius. Kerana kebanyakan cetakan pasta solder kini dilakukan di udara, kemudahan lingkungan juga akan mempengaruhi kualiti pasta solder, kemudahan relatif biasanya diperlukan untuk dikawal pada RH45%~70%. Selain itu, pekerjaan melekat tentera cetak perlu disimpan bersih, bebas debu, dan gas yang tidak berkerusi.

Pada masa ini, pendesahan pemprosesan dan pemasangan PCBA semakin tinggi dan semakin tinggi, dan kesulitan cetakan semakin tinggi dan semakin tinggi. Pasta solder mesti digunakan dan disimpan dengan betul. Keperlukan utama adalah sebagai berikut:

1. mesti disimpan pada 2~10 darjah Celsius.

2. Ia diperlukan untuk mengeluarkan pasta solder dari peti sejuk satu hari sebelum digunakan (sekurang-kurangnya 4 jam ke hadapan), dan membuka tutup bekas selepas pasta solder mencapai suhu bilik untuk mencegah kondensasi.

3. Guna pisau campuran besi tidak stainless atau pengcampuran automatik untuk campuran pasta solder secara serentak sebelum digunakan. Apabila dicampur secara manual, ia sepatutnya dicampur dalam satu arah. Masa campuran mesin atau manual adalah 3~5 min.

4. Selepas menambah pasta askar, tutup bekas patut ditutup.

5. Pasta solder diulang tidak boleh digunakan untuk paste solder tidak bersih. Jika selang cetakan melebihi 1 jam, pasta askar mesti dipadam dari templat, dan pasta askar mesti dikembalikan ke bekas yang digunakan pada hari ini.

6. Ulangi tentera dalam 4 jam selepas cetakan.

7. Apabila memperbaiki papan dengan pasta askar yang tidak bersih, jika tidak digunakan aliran, kongsi askar tidak boleh dicuci dengan alkohol, tetapi jika aliran digunakan apabila memperbaiki papan, aliran sisa diluar kongsi askar yang tidak dihangat mesti dihapus pada bila-bila masa, kerana tidak ada aliran yang dihangat adalah corrosif.

8. Produk yang perlu dibersihkan seharusnya dibersihkan dalam hari yang sama selepas penyelamatan reflow.

9. Apabila mencetak tepat solder dan melakukan operasi patch, ia diperlukan untuk memegang tepi PCB atau memakai sarung tangan untuk mencegah kontaminasi PCB.

Tiga, pemeriksaan.

Kerana pasta solder cetak adalah proses kunci untuk memastikan kualiti pemasangan SMT, kualiti pasta solder cetak mesti dikawal secara ketat. Kaedah pemeriksaan melibatkan pemeriksaan visual dan pemeriksaan SPI. Untuk pemeriksaan visual, gunakan kaca pembesaran 2~5 kali atau 3.5~20 dengan pemeriksaan mikroskop, dan gunakan SPI (Solder Paste Inspection Machine) untuk ruang sempit. Piawai pemeriksaan dilaksanakan sesuai dengan piawai IPC.

kilang pemprosesan PCBA

Kemampuan pemprosesan cip SMT

1. Papan terbesar: 310mm*410mm (SMT);

2. Lebar papan maksimum: 3mm;

3. Lebar papan minimum: 0,5 mm;

4. Bahagian Chip yang paling kecil: pakej 0201 atau bahagian di atas 0.6mm*0.3mm;

5. berat maksimum bahagian yang diletak: 150 gram;

6. Tinggi bahagian maksimum: 25mm;

7. Saiz bahagian maksimum: 150mm*150mm;

8. Penjarakan bahagian utama minimum: 0.3mm;

9. Jarak bahagian sferik (BGA) paling kecil: 0. 3mm;

10. Diameter bahagian sferik terkecil (BGA): 0. 3mm;

11. Kebetulan tempatan komponen maksimum (100QFP): 25um@IPC ;

Kapasiti pemasangan: 3 hingga 4 juta titik sehari.