Teknologi PCBA - Pemeriksaan apa yang perlu dilakukan sebelum pemprosesan SMT?

Fabrik cip SMT boleh menyediakan perkhidmatan pemprosesan cip SMT untuk komponen pakej 0201 yang paling kecil, dan menyokong berbeza bentuk pemprosesan seperti pemprosesan dengan bahan dan bahan OEM. Seterusnya, saya akan memperkenalkan kepada anda apa pemeriksaan yang perlu dilakukan sebelum pemprosesan patch SMT?

Pemprosesan cip SMT

1. Pemeriksaan komponen SMT

Item pemeriksaan utama komponen termasuk: kemudahan tentera, koplanariti pin dan kemudahan penggunaan, yang seharusnya dicampur oleh jabatan pemeriksaan. Untuk menguji kemudahan tentera komponen, tweezer baja inorganis boleh memegang tubuh komponen dan menyelam dalam tong tin pada 235± 5 darjah Celsius atau 230± 5 darjah Celsius, dan mengeluarkannya pada 2± 0.2s atau 3± 0.5s. Periksa hujung tentera tentera di bawah mikroskop 20 kali, dan diperlukan lebih dari 90% ujung tentera komponen ditetapkan.

Lapangan kerja memproses patch SMT boleh melakukan pemeriksaan visual berikut:

1. Secara visual atau dengan kaca peningkatan, periksa sama ada solder berakhir atau permukaan pin komponen dioksidasi atau tiada kontaminan.

2. Nilai nominal, spesifikasi, model, ketepatan, dan dimensi luaran komponen sepatutnya konsisten dengan keperluan proses produk.

3. Pin SOT dan SOIC tidak dapat dinyahbentuk. Untuk peranti QFP multi-lead dengan pitch lead kurang dari 0.65mm, koplanariti pin patut kurang dari 0.1mm (yang boleh dikesan secara optik oleh mesin penempatan).

4. Untuk produk yang memerlukan pembersihan untuk pemprosesan patch SMT, tanda komponen tidak akan jatuh selepas pembersihan, dan tidak akan mempengaruhi prestasi dan kepercayaan komponen (pemeriksaan visual selepas pembersihan).

Pemprosesan SMT pemeriksaan masuk

2. Pemeriksaan papan sirkuit dicetak (PCB)

1. Corak dan saiz tanah PCB, topeng solder, skrin sutra, dan melalui tetapan lubang sepatutnya memenuhi keperluan desain papan sirkuit cetak smt. (Contoh: Periksa sama ada jarak pad adalah masuk akal, sama ada skrin dicetak pada pad, sama ada melalui dibuat pada pad, dll.).

2. Dimensi luaran PCB sepatutnya konsisten, dan dimensi luaran, lubang posisi, dan tanda rujukan PCB sepatutnya memenuhi keperluan peralatan garis produksi.

3. Saiz halaman peperangan PCB yang dibenarkan:

1) permukaan ke atas/konveks: panjang maksimum 0.2mm/5Omm dan arah maksimum 0.5mm/panjang seluruh PCB.

2) Ke bawah/permukaan konkav: panjang maksimum 0.2mm/5Omm dan panjang maksimum 1.5mm/panjang seluruh PCB.

4. Periksa sama ada PCB terjangkit atau basah.

Pemprosesan PCBA

Tiga, masalah pemprosesan patch SMT memerlukan perhatian

1. Teknik patch SMT memakai cincin elektrostatik yang diperiksa OK, dan memeriksa sama ada komponen elektronik setiap urutan bebas dari ralat/campuran, kerosakan, deformasi, goresan, dll sebelum pemalam.

2. Papan pemalam papan sirkuit perlu menyediakan bahan elektronik secara lanjut, dan memperhatikan polariti yang betul kapasitor.

3. Selepas operasi cetakan smt selesai, periksa untuk produk cacat seperti tiada penyisihan hilang, penyisihan balik, penyesuaian salah, dll., dan aliran produk selesai tin yang baik ke dalam proses berikutnya.

4. Sila pakai cincin elektrostatik sebelum proses dan operasi pemasangan patch SMT. Helaian logam sepatutnya dekat dengan kulit pergelangan tangan anda dan mendarat dengan baik. Bekerja secara bertukar dengan tangan anda.

5. Komponen logam seperti soket USB/IF/penutup pelindung/tuner/terminal port rangkaian mesti memakai kasut jari bila memasukkan masuk.

6. Posisi dan arah komponen yang disisipkan mesti betul, dan komponen mesti rata terhadap permukaan papan, dan komponen yang tinggi mesti disisipkan pada posisi kaki K.

7. Jika mana-mana bahan ditemui tidak konsisten dengan spesifikasi pada SOP dan BOM, ia mesti dilaporkan kepada pemimpin shift/kumpulan pada masa.

8. Bahan-bahan perlu dikendalikan dengan hati-hati. Jangan jatuhkan papan PCB yang telah melepasi proses smt sebelumnya dan menyebabkan kerosakan pada komponen. Oscilator kristal tidak boleh digunakan jika ia jatuh.

9. Sila bersihkan permukaan kerja sebelum pergi kerja dan pastikan bersih.

10. Mengikuti peraturan operasi kawasan kerja. Produk di kawasan pemeriksaan pertama, kawasan yang harus diperiksa, kawasan yang cacat, kawasan penyelenggaran, dan kawasan bahan rendah dilarang untuk ditempatkan sesuai kehendak.